塑料封头整体成型方法技术

本发明专利技术属封头制造领域，尤其涉及一种适于大型塑料封头整体成型方法，可按如下步骤依次实施：（１）采用预成型对合模具，对板形原料进行预成型；所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ；（２）采用成型对合模具，对步骤（１）形成的中间料进行最终成型；所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ；其中μ＞λ。本发明专利技术节约材料，工时短，无焊缝，成品质量高，超声波无损检测合格率达１００％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属封头制造领域，尤其涉及一种适于大型。
技术介绍
常见的塑料封头材质有聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)两种，一般均为标准椭圆 形封头，带50毫米左右直边；加热方式有远红外加热和电阻加热两种；PP1000毫米以下和 PVC1200毫米以下可以整体成型，大直径分块成型、切割、拼焊、加顶圆焊接制作。封头包括 凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。对于大型封头，理论上均采用先分瓣成型，后组焊在一起的模式。上述模式材料 成本高，加工周期长。由于在拼接时，焊接热影响区是个高应力区，在该区的化学成分会有 烧损；另外，封头成型之后，由于存在焊缝，其成品质量难以保证，不适于特种防腐设备的应用。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种节约材料，工时短，无焊缝，成品 质量高的。为达到上述目的，本专利技术是这样实现的一种，可按如下步骤依次实施(1)采用预成型对合模具，对板形原料进行预成型；所述预成型对合模具工作面 的曲率半径为P ；(2)采用成型对合模具，对步骤(1)形成的中间料进行最终成型；所述成型对合模 具工作面的曲率半径为入；其中P >入。本专利技术节约材料，工时短，无焊缝，成品质量高，超声波无损检测合格率达100 %。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术的保护范围不仅局 限于下列内容的表述。图1为本专利技术板形原料结构示意图；图2为本专利技术预成型过程示意图；图3为本专利技术成型过程示意图；图4为本专利技术成品封头结构示意图。具体实施例方式参见图1 图4所示，，可按如下步骤依次实施(1)采用预成型对合模具，对板形原料1进行预成型；所述预成型对合模具工作面 的曲率半径为P ；3(2)采用成型对合模具，对步骤(1)形成的中间料进行最终成型；所述成型对合模 具工作面的曲率半径为入；其中P >入。在具体操作中，先进行下料，在预成型对合模具的作用下进行预成型。参见图2所 示，201为上模具；301为下模具；101为中间料。采用成型对合模具，对上述中间料101进 行最终成型；参见图3所示，202为为上模具；302为下模具；102为最终成品封头(参见图 4)。可以理解地是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本 专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行 修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之 内。权利要求一种，其特征在于，按如下步骤依次实施(1)采用预成型对合模具，对板形原料进行预成型；所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ；(2)采用成型对合模具，对步骤(1)形成的中间料进行最终成型；所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ；其中μ＞λ。全文摘要本专利技术属封头制造领域，尤其涉及一种适于大型，可按如下步骤依次实施(1)采用预成型对合模具，对板形原料进行预成型；所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ；(2)采用成型对合模具，对步骤(1)形成的中间料进行最终成型；所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ；其中μ＞λ。本专利技术节约材料，工时短，无焊缝，成品质量高，超声波无损检测合格率达100％。文档编号B29D99/00GK101863130SQ20101018891公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日专利技术者王军 申请人:营口孚拉瑞斯塑料防腐设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料封头整体成型方法，其特征在于，按如下步骤依次实施：（１）采用预成型对合模具，对板形原料进行预成型；所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ；（２）采用成型对合模具，对步骤（１）形成的中间料进行最终成型；所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ；其中μ＞λ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：营口孚拉瑞斯塑料防腐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]