【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装，具体涉及一种用于隔板固定装置焊合工装。
技术介绍
1、在现有焊接加工件的加工过程中，如图1和图2所示，产品中两个隔板件a0、a1的拼接固定通常采用焊接工艺，首先将两个隔板件拼合后，在其拼合缝的周围进行满焊，而满焊工艺产生高温容易导致焊接处收缩，使得拼缝处10隔板发生变形，影响产品的整体质量；且整个工件拼合焊接过程采用人工操作，完成定位固定较为复杂，很大程度上依赖于操作工人的焊接水平，容易导致焊接不均匀，后续整形较为费劲，浪费工时，影响焊接工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种用于隔板固定装置焊合工装。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于隔板固定装置焊合工装，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑组件和夹持固定组件，其中支撑组件处于工作台的中心位置，用于支撑需要相互焊接的隔板件，所述夹持固定组件分设于支撑组件的旁侧，与支撑组件配合完成隔板件的定位固定，所述夹持固定组件包括多个夹具一和多个夹具二，其中夹具一用于水平方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台平行，夹具二用于竖直方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台垂直。
3、进一步地，所述工作台的底面设有数根支撑横梁，数根支撑横梁拼接固定成框架结构；所述工作台的上表面设有若干个固定孔槽，支撑组件插装在对应的固定孔槽内。
4、进一步地，所述支撑组件包括多块相互平行设置的支撑板、一根上横板和一根下横板，多块支撑板固定
5、进一步地，所述夹持固定组件包括四个夹具一和两个夹具二，四个夹具一均通过支撑底座固定于工作台上，其设置高度相同，两两一侧且两两相对；两个夹具二同样通过支撑底座固定于工作台上，处于同一侧且设置高度相同，相互之间间隔设置。
6、进一步地，所述夹具一包括底座、摆动臂、连杆、抵压杆以及手柄，其中底座上方设置有铰接座和轴承孔，处于同一中心轴线上；摆动臂的一端铰接于底座的铰接座上，另一端固定连接手柄；所述连杆的一端铰接于摆动臂的中部，另一端与抵压杆的一端铰接；所述抵压杆穿过底座上的轴承孔，同轴轴向滑动，与手柄的推拉运动方向一致。
7、进一步地，所述抵压杆的抵压端活动安装有可调节抵轴，可调节抵轴上设有外螺纹，其上套装有调节螺母；所述可调节抵轴的外端还设置有橡胶垫片。
8、进一步地，所述夹具二包括固定座、把手、抬杆、连接支臂和夹持头，所述把手的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端铰接于固定座的前侧底部；所述抬杆的后端铰接于固定座的后侧顶部，抬杆穿过把手中下部的夹持臂中间；所述连接支臂设置在把手的中下部内侧，其下端铰接于抬杆，其上端铰接于把手；所述抬杆的前端可拆卸安装有夹持头，夹持头的中心轴线垂直于工作台。
9、进一步地，所述固定座的外侧壁上、靠近把手下端与其铰接处设有一向外突出的止动块；所述连接支臂的顶端设有向上延伸并向后弯折的撬杆。
10、进一步地，所述夹持头包括支杆和按压头，按压头固定设置在支杆的下端，支杆的外侧壁上设有外螺纹，通过可调节螺母与抬杆的前端做可调节固定，可调节螺母与抬杆之间设有垫片。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，操作方便，更加省时省力；同时有效地解决了焊接过程中的应力集中问题，使得焊合工装的使用寿命更长；提高了零部件的焊合精度和质量，减少了错位现象，可配合机械焊接实现自动化加工，提高了焊装总成的装配效率。
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1.一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑组件和夹持固定组件，其中支撑组件处于工作台的中心位置，用于支撑需要相互焊接的隔板件，所述夹持固定组件分设于支撑组件的旁侧，与支撑组件配合完成隔板件的定位固定，所述夹持固定组件包括多个夹具一和多个夹具二，其中夹具一用于水平方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台平行，夹具二用于竖直方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台垂直。
2.根据权利要求1所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述工作台的底面设有数根支撑横梁，数根支撑横梁拼接固定成框架结构；所述工作台的上表面设有若干个固定孔槽，支撑组件插装在对应的固定孔槽内。
3.根据权利要求2所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述支撑组件包括多块相互平行设置的支撑板、一根上横板和一根下横板，多块支撑板固定安装在工作台上，相互之间间隔设置，每块支撑板的结构相同，其后侧沿上半部和前侧沿下半部均呈凹陷设置，并在凹陷处设有拼插突块，所述上横板和下横板上均设有对应拼插突块的拼插孔，通过拼插孔与拼插突块之间的配合安装，上横
4.根据权利要求1所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹持固定组件包括四个夹具一和两个夹具二，四个夹具一均通过支撑底座固定于工作台上，其设置高度相同，两两一侧且两两相对；两个夹具二同样通过支撑底座固定于工作台上，处于同一侧且设置高度相同，相互之间间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹具一包括底座、摆动臂、连杆、抵压杆以及手柄，其中底座上方设置有铰接座和轴承孔，处于同一中心轴线上；摆动臂的一端铰接于底座的铰接座上，另一端固定连接手柄；所述连杆的一端铰接于摆动臂的中部，另一端与抵压杆的一端铰接；所述抵压杆穿过底座上的轴承孔，同轴轴向滑动，与手柄的推拉运动方向一致。
6.根据权利要求5所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述抵压杆的抵压端活动安装有可调节抵轴，可调节抵轴上设有外螺纹，其上套装有调节螺母；所述可调节抵轴的外端还设置有橡胶垫片。
7.根据权利要求4所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹具二包括固定座、把手、抬杆、连接支臂和夹持头，所述把手的中下部为呈分开状的两个对称夹持臂，其底端铰接于固定座的前侧底部；所述抬杆的后端铰接于固定座的后侧顶部，抬杆穿过把手中下部的夹持臂中间；所述连接支臂设置在把手的中下部内侧，其下端铰接于抬杆，其上端铰接于把手；所述抬杆的前端可拆卸安装有夹持头，夹持头的中心轴线垂直于工作台。
8.根据权利要求7所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述固定座的外侧壁上、靠近把手下端与其铰接处设有一向外突出的止动块；所述连接支臂的顶端设有向上延伸并向后弯折的撬杆。
9.根据权利要求7所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹持头包括支杆和按压头，按压头固定设置在支杆的下端，支杆的外侧壁上设有外螺纹，通过可调节螺母与抬杆的前端做可调节固定，可调节螺母与抬杆之间设有垫片。
...【技术特征摘要】
1.一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑组件和夹持固定组件，其中支撑组件处于工作台的中心位置，用于支撑需要相互焊接的隔板件，所述夹持固定组件分设于支撑组件的旁侧，与支撑组件配合完成隔板件的定位固定，所述夹持固定组件包括多个夹具一和多个夹具二，其中夹具一用于水平方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台平行，夹具二用于竖直方向上的夹持固定，其作用力方向与工作台垂直。
2.根据权利要求1所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述工作台的底面设有数根支撑横梁，数根支撑横梁拼接固定成框架结构；所述工作台的上表面设有若干个固定孔槽，支撑组件插装在对应的固定孔槽内。
3.根据权利要求2所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述支撑组件包括多块相互平行设置的支撑板、一根上横板和一根下横板，多块支撑板固定安装在工作台上，相互之间间隔设置，每块支撑板的结构相同，其后侧沿上半部和前侧沿下半部均呈凹陷设置，并在凹陷处设有拼插突块，所述上横板和下横板上均设有对应拼插突块的拼插孔，通过拼插孔与拼插突块之间的配合安装，上横板和下横板分别固定在支撑板的后侧沿和前侧沿上；所述支撑板的上沿呈台阶状设置，相邻台阶的高度差与隔板件的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的一种用于隔板固定装置焊合工装，其特征在于：所述夹持固定组件包括四个夹具一和两个夹具二，四个夹具一均通过支撑底座固定于工作台上，其设置高度相同，两两一侧且两两相对；两个夹具二同样通过支撑底座固定于工作台上，处于同一侧且设置高度相同，相互之间间隔设置。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：薛洪孟，宋开生，
申请(专利权)人：青岛万捷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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