【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件压型机的，特别是涉及一种双相钢管件的生产设备。
技术介绍
1、众所周知，双相钢(dual-phase，简称dp钢)，又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等；双相钢管件的生产设备是一种用于双相钢弯头管件进行内撑扩径加工的设备；公开（公告）号cn213079662u公开了一种过球式冷推弯头机钢球循环机构，包括过球冷推机，冷推钢球、压头、弯头模具、液压站，球箱、传动装置，控制开关，球箱设有入球口、出球口、出球口闸门，入球口位置高于出球口且入球口与出球口之间的过球通道设有弧度，传动装置的固定部紧固连接过球冷推机的侧壁，传动装置的传动部带动球箱做上下往复运动；入球口在球箱往复运动的下限位时正对过球冷推机的钢球出口，出球口在球箱往复运动的上限位时正对过球冷推机的钢球入口；控制开关电连接传动装置。本技术彻底解决了过球式冷推弯头机靠人力搬运钢球的弊端，可实现弯头的连续加工作业，有效提高了设备产能及产品生产效率；虽然其解决了人力搬运钢球的弊端，但其结构复杂，双相钢材质硬度大，钢球在弯头内内推塑型过程中阻力大，钢球进入弯头内的流畅性不佳，影响钢球对弯头的内推塑型效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括压力机本体、弯头放置模台以及用于弯头内推塑型的下压内推机构，所述下压内推机构包括内推球和万向传动组件，所述压力机本体上安装有安装台和为安装台上下移动提供动力的第一驱动缸，所述万向传动组件可转动安装于安装台上，所述安装台上安装有为万向传动组件转动提供动力的转动驱动机构，所述内推球固定安装于万向传动组件的底部；进一步的，第一驱动缸优选液压油缸，转动驱动机构优选减速电机，减速电机的输出端与万向传动组件传动连接；所述弯头放置模台上设置有与对应弯头相契合的放置模腔。
5、优选的，所述万向传动组件包括多个万向联轴器，多个万向联轴器之间首尾固定连接；进一步的，所述万向联轴器包括十字轴和可转动安装于十字轴上并横纵交错布置的连接件，相邻两组万向联轴器上的首尾连接件相互固定连接。
6、优选的，所述安装台底部对称安装有导向机构，所述导向机构包括弧形导向板和为弧形导向板移动提供动力的第二驱动缸；进一步的，两组导向机构上的弧形导向板围合呈柱形筒状。
7、优选的，所述万向联轴器上安装有内撑圆盘；进一步的，所述内撑圆盘直径小于待加工弯头内径。
8、优选的，还包括润滑油供给机构，所述润滑油供给机构包括连通软管和供油泵，所述内推球内置空腔，所述内推球上周向布置有多组与空腔内部连通的出油孔，所述供油泵安装于安装台上，所述连通软管沿万向传动组件中心线伸入至空腔内，所述供油泵的输出端与连通软管转动密封连接；进一步的，所述供油泵的输出端与连通软管通过转动密封直角接头连接。
9、优选的，所述弯头放置模台上布置有用于限制弯头移动的限位组件，所述限位组件包括固定安装于弯头放置模台上的第一限位挡板和滑动安装于弯头放置模台上的第二限位挡板，所述弯头放置模台上安装有为第二限位挡板移动提供动力的第三驱动缸；进一步的，所述第一限位挡板和第二限位挡板均为弧形环状，所述第一限位挡板位于弯头放置模台的放置模腔底部开口处，所述第二限位挡板位于弯头放置模台的放置模腔顶部开口处。
10、优选的，所述弯头放置模台设置有与其内部放置模腔相通的滑槽，所述滑槽内可滑动安装有顶块，所述弯头放置模台上固定安装有为顶块移动提供动力的第四驱动缸。
11、优选的，所述内撑圆盘的周向外壁处可转动安装有多组滚珠。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种双相钢管件的生产设备，具备以下有益效果：该双相钢管件的生产设备，将弯头放置于弯头放置模台处，第一驱动缸带动安装台下移，与此同时转动驱动机构带动万向传动组件转动，内推球在下压和转动驱动作用力下进入至弯头内部，内推球对弯头内部进行内撑塑性，内推球在弯头内转动移动，在摩擦力作用下，弯头处温度升高，可增大双相钢材质的可塑性，利于内推球对双相钢材质弯头的内推塑性，内推球通过转动进给的方式对弯头进行内撑塑性，可降低内推球的进给阻力，提高弯头内推塑型效率。
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1.一种双相钢管件的生产设备，其特征在于，包括压力机本体（1）、弯头放置模台（2）以及用于弯头内推塑型的下压内推机构；
2.根据权利要求1所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述万向传动组件包括多个万向联轴器（6），多个万向联轴器（6）之间首尾固定连接。
3.根据权利要求2所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述安装台（19）底部对称安装有导向机构，所述导向机构包括弧形导向板（7）和为弧形导向板（7）移动提供动力的第二驱动缸（8）。
4.根据权利要求3所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述万向联轴器（6）上安装有内撑圆盘（9）。
5.根据权利要求4所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，还包括润滑油供给机构，所述润滑油供给机构包括连通软管（10）和供油泵（11），所述内推球（3）内置空腔，所述内推球（3）上周向布置有多组与空腔内部连通的出油孔（12），所述供油泵（11）安装于安装台（19）上，所述连通软管（10）沿万向传动组件中心线伸入至空腔内，所述供油泵（11）的输出端与连通软管（10）转动密封连接。
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7.根据权利要求6所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述弯头放置模台（2）设置有与其内部放置模腔相通的滑槽，所述滑槽内可滑动安装有顶块（16），所述弯头放置模台（2）上固定安装有为顶块（16）移动提供动力的第四驱动缸（17）。
8.根据权利要求7所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述内撑圆盘（9）的周向外壁处可转动安装有多组滚珠（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种双相钢管件的生产设备，其特征在于，包括压力机本体（1）、弯头放置模台（2）以及用于弯头内推塑型的下压内推机构；
2.根据权利要求1所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述万向传动组件包括多个万向联轴器（6），多个万向联轴器（6）之间首尾固定连接。
3.根据权利要求2所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述安装台（19）底部对称安装有导向机构，所述导向机构包括弧形导向板（7）和为弧形导向板（7）移动提供动力的第二驱动缸（8）。
4.根据权利要求3所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，所述万向联轴器（6）上安装有内撑圆盘（9）。
5.根据权利要求4所述的双相钢管件的生产设备，其特征在于，还包括润滑油供给机构，所述润滑油供给机构包括连通软管（10）和供油泵（11），所述内推球（3）内置空腔，所述内推球（3）上周向布置有多组与空腔内部连通的出油孔（12），所述供油泵（11）安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌盛，杨延周，席文栋，刘四辈，
申请(专利权)人：沧州泰昌管道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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