【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢加工领域，尤其涉及一种减少维护的滑动装置。
技术介绍
1、带钢是一种窄而长的钢板，广泛用于制造焊管、卡箍、 垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。其宽度一般在20mm—200mm，由于带钢长度较长，所以带钢一般成卷供应。带钢在加工时,需要清除其表面的锈迹，目前往往通过打磨辊分别对带钢的表面进行打磨实现除锈，并通过水流冲刷打磨辊对钢带的打磨处，以达到除去钢带浮锈的目的，但是由于带钢的宽度的范围较大（20mm—200 mm），而打磨辊的打磨范围通常是固定的，在对较窄的带钢进行打磨时，打磨辊上的刷毛会出现损耗不均的情况；在对较宽的带钢进行打磨时，打磨辊存在无法覆盖带钢的情况，为了保证打磨辊能够对钢带宽度方向的各处进行除锈，需要使打磨辊沿自身轴向进行往复运动。
2、现有技术中，打磨辊安装于打磨辊座上，并通过电机驱动高速旋转，打磨辊座又吊装于工作总梁上，工作总梁架在上梁上，而为了实现打磨辊沿钢板宽度方向也就是沿自身轴线方向运动，工作总梁通过丝杆丝母机构或者直线电机沿上梁行走，以实现打磨辊横移的目的，为了使工作总梁可以沿上梁顺畅行走，工作总梁与上梁之间通过滑块与滑轨配合，为了保证驱动的顺滑，会在滑轨上涂抹润滑油，但是由于水流时刻冲刷打磨处，导致打磨辊附近的空间水汽丰盈，目前的工作总梁与上梁之间是直接外露的，无法屏蔽水汽，当这些水汽与滑轨接触后，会加速润滑油的氧化和胶化，导致滑轨与滑块之间摩擦力剧增，无法顺畅驱动打磨辊，另外，混入水汽的润滑油会引发滑轨与滑块之间的腐蚀，大幅减少滑轨与滑块的使用寿命。
1、为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种减少维护的滑动装置，通过在工作总梁的左右两侧分别设置挡水板，实现初步屏蔽水汽，通过设置毛刷条和挡水条，现实阻止水汽从挡水板和上梁的间隙进入容置空间；通过设置第二密封组件，实现阻止水汽从工作总梁的两端进入容置空间；达到了密封容置空间的密度，使得水汽不会与滑轨、滑块接触，保障了工作总梁的顺畅滑动、提升了工作总梁的使用寿命。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种减少维护的滑动装置，包括工作总梁与上梁，所述工作总梁滑动设置在上梁上，所述工作总梁的底面设有滑块，所述上梁的顶面设有与所述滑块相适配的滑轨，所述密封机构包括对称设置在支撑梁左右两侧的挡水板，所述工作总梁、两个挡水板以及上梁的顶面围成容置空间，所述滑块与滑轨位于所述容置空间内，所述挡水板的底面与所述上梁的顶面具有间隙，所述工作总梁与所述上梁的前后两端具有开口，所述滑动装置还包括用于封闭所述间隙第一密封组件、用于封闭所述开口的第二密封组件。
4、在本方案中，设置在工作总梁左右两侧的挡水板与上梁之间形成间隙，避免水汽与滑轨、滑块处的润滑油直接接触，通过设置第一密封组件，实现对间隙的遮蔽，避免水汽从间隙进入容置空间内，通过设置第二密封组件，避免水汽从工作总梁两端的开口处进入容置空间，实现了水汽不会与滑轨和滑块处的润滑油接触，保障了滑轨和滑块的使用寿命。
5、作为优选，所述第一密封组件包括多个毛刷条，多个所述毛刷条设置在所述挡水板朝向打磨辊的一侧，所述毛刷条竖直设置，多个所述毛刷条沿前后方向排布形成毛刷带，所述毛刷带用于遮蔽所述间隙，所述毛刷带与所述工作总梁等长。实际工作时，水汽首先与毛刷条接触，毛刷条一方面有效的遮挡了水汽，另外水汽聚集在毛刷条上形成水滴，当工作总梁在上梁上移动时，毛刷条抖动，将附着在自身表面的水滴抖落。需要说明的是，水流冲刷打磨辊，打磨辊高速转动，使水流形成水汽，由于朝向打磨辊一侧的间隙处的水汽含量较大，尤其容易从间隙进入容置空间，所以打磨条设置在挡水板朝向打磨辊的一侧。
6、作为优选，所述挡水板的外侧设有安装板，多个所述毛刷条连接在所述安装板的底面。
7、作为优选，所述上梁朝向打磨辊的一侧的侧壁上设有凸台，所述毛刷条的下端面与所述凸台的顶面相抵。当工作总梁在上梁上移动时，毛刷条随工作总梁移动，毛刷条的底面与凸台的顶面形成摩擦，导致毛刷条形变量较大，易于将毛刷条上的水滴抖落，在毛刷条抖动时，水滴顺着毛刷条流到凸台上。
8、作为优选，所述毛刷条采用尼龙材料制成。尼龙具有优良的耐热性、耐磨性以及韧性，保障了尼龙条的使用寿命；同时尼龙的材质较轻，有较低的熔融粘度，能快速流动，易于充模，便于生产制造。此外，尼龙的表面光滑，摩擦系数小，实现了毛刷条的底面与凸台的顶面摩擦时的阻力较小。
9、作为优选，所述上梁的顶面上设有两个挡水条，两个所述挡水条分别位于滑轨的两侧且与滑轨等长，所述挡水条连接在上梁的顶面且位于所述容置空间内，所述挡水条的高度大于所述间隙的宽度。实际工作时，会有小部分水汽透过毛刷带进入容置空间，此时，挡水条进一步阻止水汽与滑轨接触。具体的，水汽被挡水条阻挡后，会顺着挡水条流出间隙，进一步保障水汽不会侵入滑轨和滑块。
10、作为优选，所述工作总梁的长度大于所述上梁的长度。
11、作为优选，所述第二密封组件包括导轨密封座和封板，所述密封座与所述上梁连接，所述封板连接在所述工作总梁的端部。
12、作为优选，所述导轨密封座的截面与所述开口的截面相适配，所述封板上设有与所述导轨密封座相适配的缺口，所述封板与导轨密封座之间具有空隙。
13、采用了上述技术方案的本技术的原理及有益效果是：
14、1.通过在支撑梁左右两侧的挡水板，工作总梁、两个挡水板以及上梁的顶面围成容置空间，滑轨与滑块位于容置空间内，其中水汽仅能够通过挡水板与上梁之间的间隙进入容置空间，相比于现有的滑块与滑轨，本申请中的滑轨与滑块不是直接暴露在外部的，大大减少了水汽直接接触滑轨和滑块的可能，也就减少了需集中润滑的次数与维护保养的次数。
15、2.通过在间隙外侧设置毛刷带，实现在容置空间的外部进行遮蔽空隙；通过在间隙内侧设置挡水条，实现在容置空间内部阻止水汽与滑轨、滑块接触，毛刷带与挡水条形成了遮蔽空隙的“双保险”，达到阻止水汽与滑轨、滑块接触的目的。
16、3.通过设置导轨密封座和封板，实现遮蔽工作横梁的开口，避免水汽从开口进入容置空间。
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1.一种减少维护的滑动装置，包括工作总梁与上梁，所述工作总梁滑动设置在上梁上，所述工作总梁的底面设有滑块，所述上梁的顶面设有与所述滑块相适配的滑轨，其特征在于，所述滑动装置还包括对称设置在工作总梁左右两侧的挡水板，所述工作总梁、两个挡水板以及上梁的顶面围成容置空间，所述滑块与滑轨位于所述容置空间内，所述挡水板的底面与所述上梁的顶面具有间隙，所述工作总梁与所述上梁的前后两端具有开口，所述滑动装置还包括用于封闭所述间隙第一密封组件、用于封闭所述开口的第二密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述第一密封组件包括多个毛刷条，多个所述毛刷条设置在所述挡水板朝向打磨辊的一侧，所述毛刷条竖直设置，多个所述毛刷条沿前后方向排布形成毛刷带，所述毛刷带用于遮蔽所述间隙，所述毛刷带与所述工作总梁等长。
3.根据权利要求2所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述挡水板的外侧设有安装板，多个所述毛刷条连接在所述安装板的底面。
4.根据权利要求2所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述上梁朝向打磨辊的一侧的侧壁上设有凸台，所
5.根据权利要求2所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述毛刷条采用尼龙材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述上梁的顶面上设有两个挡水条，两个所述挡水条分别位于滑轨的两侧且与滑轨等长，所述挡水条连接在上梁的顶面且位于所述容置空间内，所述挡水条的高度大于所述间隙的宽度。
7.根据权利要求2所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述工作总梁的长度大于所述上梁的长度。
8.根据权利要求1所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述第二密封组件包括导轨密封座和封板，所述密封座与所述上梁连接，所述封板连接在所述工作总梁的端部。
9.根据权利要求8所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述导轨密封座的截面与所述开口的截面相适配，所述封板上设有与所述导轨密封座相适配的缺口，所述封板与导轨密封座之间具有空隙。
...【技术特征摘要】
1.一种减少维护的滑动装置，包括工作总梁与上梁，所述工作总梁滑动设置在上梁上，所述工作总梁的底面设有滑块，所述上梁的顶面设有与所述滑块相适配的滑轨，其特征在于，所述滑动装置还包括对称设置在工作总梁左右两侧的挡水板，所述工作总梁、两个挡水板以及上梁的顶面围成容置空间，所述滑块与滑轨位于所述容置空间内，所述挡水板的底面与所述上梁的顶面具有间隙，所述工作总梁与所述上梁的前后两端具有开口，所述滑动装置还包括用于封闭所述间隙第一密封组件、用于封闭所述开口的第二密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述第一密封组件包括多个毛刷条，多个所述毛刷条设置在所述挡水板朝向打磨辊的一侧，所述毛刷条竖直设置，多个所述毛刷条沿前后方向排布形成毛刷带，所述毛刷带用于遮蔽所述间隙，所述毛刷带与所述工作总梁等长。
3.根据权利要求2所述的一种减少维护的滑动装置，其特征在于，所述挡水板的外侧设有安装板，多个所述毛刷条连接在所述安装板的底面。
4.根据权利要求2所述的一种减少维护...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，沈雷鸣，李刚，沈晨辉，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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