【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术关于一种制造瓦楞纸板的方法、制造瓦楞纸板的设备及使用该设备及/或方法制造的瓦楞纸板。
技术介绍
1、瓦楞纸板(有时被称为瓦楞板或简称为板)在世界各地用于生产纸板箱及托盘，其为各种各样的货物提供便宜及实用的包装。
2、然而，归因于制造设备的成本及大小，仅少数大型昂贵工厂生产瓦楞纸板，接着将其装运至使用点。尽管各片瓦楞纸板并非很重，但归因于瓦楞性质，纸板具有一较大体积，且因此装运至用于包装货物的个别工厂的成本昂贵得不成比例。有关与瓦楞纸板的装运相关联的碳足迹对环境亦存在一不利影响。
3、一典型现有技术纸板制造设备通常由一单面机单元、一输送机桥及一双面机单元组成。一瓦楞原纸(其通常称为纸张)自方便地位于单面机单元附近的一供应辊供应。类似地，一进一步供应辊将一内衬垫(再次通常为纸张)供应至单面机单元。所谓内衬垫因为其通常经配置以形成一纸板箱/托盘的一内表面。
4、纸张通常首先通过常常被加热至摄氏100度以上的一温度(例如摄氏140度)的一系列辊。此确保水分借由蒸发移除，使得纸张在进入单面机单元或双面机单元之前以一致状态提供。另外，加热辊用于加热纸张以增强其弹性。
5、接着，在瓦楞原纸被馈送于一对瓦楞辊之间之前，使用直接施加的蒸气调节瓦楞原纸以使纸张变得潮湿及柔韧。亦加热两个瓦楞辊，常常加热至摄氏100度以上(例如摄氏140度)的一温度。当瓦楞原纸弯曲成瓦楞时，热有助于维持其柔韧性。瓦楞辊具有使瓦楞原纸起皱的互链齿(类似于齿轮的啮合)。即，纸张被迫进入瓦楞辊(有时被称为迷宫)的互锁
6、瓦楞层有时被称为槽腹板、槽衬垫或瓦楞衬垫，且槽腹板的脊有时被称为柱槽。
7、归因于刚加热及蒸发的瓦楞原纸的柔韧性质，在大型瓦楞辊旋转时，纸张仍保持于其上的适当位置。接着，一胶合站将一薄层淀粉胶提供至槽腹板的外脊或柱槽上。
8、胶合站常常具有不断接触胶的表面的一辊的一胶浴，使得辊旋转时，一薄层胶转移至辊上。接着，胶自辊直接或经由中间转移辊转移至槽腹板。
9、内衬垫通过一系列辊(其可被加热)馈送至槽腹板的胶合层上，其在胶合层上接合至外脊。接合至内衬垫的瓦楞原纸的此组合通常被称为单面腹板。具有不良刚性的单面腹板馈送至输送机桥。
10、输送机桥通常以低于单面机单元的输出的一步调运行使得单面腹板在输送机桥上形成回路以处理单面腹板的松弛。在将单面腹板馈送至双面机单元之前，槽腹板与内衬垫之间的胶在输送机桥上必须干燥。
11、双面机单元将一外衬垫胶合至单面腹板以提供最终双面板。淀粉胶自一第二胶合站供应至与内衬垫相对的槽腹板的曝露脊或柱槽。一进一步辊将一外衬垫供应至双面机单元。外衬垫通过一系列辊(其可被加热)馈送且与单面腹板的胶合侧接触。
12、接着将双面板干燥且冷却，以提供三层层压板，接着将其切割成任何所需形状，以备使用。
13、现有技术的起皱程序通常很长，且可达到100米或更多米。输送机桥允许单面机单元与双面机单元之间的一缓冲以允许两个单元的一者或另一者在一短时间内停止或减缓而无需停止/减缓另一单元。在此情况中，储存于输送机桥上的单面腹板的回路的量增加或减少。
14、例如，若需要在双面机单元上安装一新纸辊，则在交换纸辊时，双面机单元速度可降低。在此期间，单面机单元保持恒定且因此在输送机桥上积累的回路的数目增加。类似地，若在单面机单元上交换纸辊，则储存于输送机桥上的单面腹板的回路的数目将减少。
15、为此，输送机桥上的纸张的总量，及因此单面腹板在桥上花费的时间的长度可取决于设备的最新历史而巨幅变动。
16、为使内衬垫与槽腹板之间的淀粉胶干燥，输送机桥必须非常长以确保单面腹板完全干燥且单面腹板在一致条件下到达双面机单元。当然，此时，单面腹板将失去热，且必须在馈送至双面机单元之前借由使用加热器单元预调节，需要进一步能量输入。
17、现有技术的瓦楞纸板制造设备具有许多缺点。
18、设备的大小非常大使得其不适合在使用点使用且需要专用大规模制造场所及大量人力来保持设备运行。此继而意谓笨重瓦楞纸板需要装运至使用点，此既昂贵且非环境友善。
19、要求在起皱之前将热提供至瓦楞原纸需要一大型蒸气锅炉提供足够蒸气以加热大制造体积。此需要非常大的能源消耗且进一步增加容置设备所需的设施的大小。
20、在输送机桥上冷却之后，需要重新加热单面腹板要求进一步输入能量。
21、未拉伸的单面腹板被留在输送带上干燥，且因此取决于大气条件而易受变化干燥条件影响。因此，可发生单面腹板的翘曲及收缩以及柱槽中的变动及不规则性。
22、由于上述所有原因，现有瓦楞机线路的生产率及效率均不如看起来那样高。另外，其不生产如预期般持续高质量的瓦楞板。
23、期望减小设备的大小以允许在使用点安装设备。
24、仍进一步期望在瓦楞纸板的制造期间降低能量消耗以降低生产成本且减少环境影响。
25、亦期望生产无(或最小)翘曲或瓦楞纹且对于相同重量的纸张具有增加强度的一致产品。
26、因此，本专利技术的一目标是提供一种各解决以上问题的一个或多个或至少提供一有用替代方案的用于制造瓦楞纸板的方法及设备。
技术实现思路
1、为解决与现有技术相关的上文所提及的问题，本专利技术避免在瓦楞纸板的一槽腹板的制造中使用热或蒸气且提供一种紧凑瓦楞纸板制造设备。
2、特定言之，本专利技术关于使用一冷(非加热)瓦楞机(至少达成且包含形成一槽腹板)制造瓦楞纸板。在一些实施例中，在制造瓦楞纸板的程序中的任何地方将不使用热。在一些实施例中，在形成一槽腹板时将不使用热，尽管在将槽腹板胶合至一第一衬垫及/或一第二衬垫之后，热可用于胶干燥(例如经由一红外(ir)加热器)。因此，将不使用热来调节瓦楞原纸。
3、根据本专利技术的一个方面，提供一种用于制造瓦楞纸板的方法，该方法包括：
4、将一瓦楞原纸自一瓦楞原纸供应辊引导至一对瓦楞辊；及
5、操作该对瓦楞辊以使该瓦楞原纸起皱；
6、其中各瓦楞辊在环境温度下操作。
7、因此，本专利技术的实施例提供一种冷瓦楞机，其中不需要热来制造一致高质量、高强度的瓦楞纸板。
8、将理解环境温度为一自然环境温度，藉此在瓦楞原纸中形成瓦楞期间，未对瓦楞辊主动施以加热及冷却。因此，一典型环境温度可为室温，其可取决于设备的位置及当地环境而在约摄氏0度与约摄氏60度之间。
9、另外，在瓦楞的形成之前，可不将热施加于瓦楞原纸。
10、该方法亦可为无蒸气。即，瓦楞原纸及槽腹板均未借由蒸气变潮湿且因此其可被视为干燥。
11、操作该对瓦楞辊以使该瓦楞原纸起皱的步骤可包括形成一槽腹板，其中该瓦楞原纸实质上围绕多个瓦楞机尖峰保形且与该对瓦楞辊的至少一者中的多个瓦楞机槽间隔。此将较少应变放置于该瓦楞原纸上以确保即使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造瓦楞纸板的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，操作所述一对瓦楞辊的步骤包括使所述一对瓦楞辊间隔及/或施加压力，使得当所述一对瓦楞辊啮合在一起时，其中的第一辊的瓦楞机尖峰与第二辊的瓦楞机槽间隔。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一对瓦楞辊的至少一个包括具有比所述瓦楞原纸的一目标槽高度大至少10％的一高度的一系列瓦楞。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一对瓦楞辊的至少一个包括具有至少0.5或至少0.6的一高度节距比的一系列瓦楞。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述瓦楞原纸供应辊或一压辊中的至少一者在环境温度下操作；可选地，用于制造瓦楞纸板的所有辊在环境温度下操作。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述环境温度为低于摄氏60度的一温度。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当通过所述一对瓦楞辊时，所述瓦楞原纸具有与环境条件一致的一含水量。
8.如前述权利要
9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，还包括采用一真空系统以在起皱成一槽腹板时将所述瓦楞原纸保持在所述一对瓦楞辊的一个上，以达到一旋转的一预界定部分。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括在所述真空系统将所述槽腹板保持在所述一对瓦楞辊的一个上时，将一第一衬垫接合至所述槽腹板的一第一侧以形成一单面腹板。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括将一第二衬垫接合至所述槽腹板的一第二侧以形成一双面腹板。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述接合是通过PVA胶实现。
13.一种通过如前述权利要求中任一项所述的方法制造的瓦楞纸板。
14.一种用于制造瓦楞纸板的设备，其特征在于，所述设备包括：
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述一对瓦楞辊的至少一个包括具有比所述瓦楞原纸的一目标槽高度大至少10％的一高度的一系列瓦楞。
16.如权利要求14或15中任一项所述的设备，其特征在于，所述一对瓦楞辊的至少一个包括具有至少0.5或至少0.6的一高度节距比的一系列瓦楞。
17.如权利要求14至16中任一项所述的设备，其特征在于，还包括一瓦楞原纸供应辊，其配置为将一瓦楞原纸引导至所述一对瓦楞辊且所述瓦楞原纸供应辊配置为在环境温度下操作。
18.如权利要求14至17中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备配置为用于在不使用热源及/或不使用蒸气的情况下制造瓦楞纸板，至少达成且包含形成所述瓦楞原纸中的瓦楞。
19.如权利要求14至18中任一项所述的设备，其特征在于，还包括一真空系统，其配置为在所述瓦楞原纸起皱成一槽腹板时将所述瓦楞原纸保持在所述一对瓦楞辊的一个上，以达到一旋转的一预界定部分；且，可选地，所述设备还包括一第一接合组件，其配置为用于在所述槽腹板由所述真空系统保持在所述一对瓦楞辊的一个上时，将一第一衬垫接合至所述槽腹板的一第一侧以形成一单面腹板。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，还包括一第二接合组件，其配置为用于将一第二衬垫接合至所述槽腹板的一第二侧以形成一双面腹板。
21.如权利要求19或20所述的设备，其特征在于，所述第一接合组件及/或所述第二接合组件包括一压辊，且所述压辊配置为在环境温度下操作。
22.如权利要求14至21中任一项所述的设备，其特征在于，所述环境温度为低于摄氏60度的一温度。
23.一种使用如权利要求14至22中任一项所述的设备制造的瓦楞纸板。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于制造瓦楞纸板的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，操作所述一对瓦楞辊的步骤包括使所述一对瓦楞辊间隔及/或施加压力，使得当所述一对瓦楞辊啮合在一起时，其中的第一辊的瓦楞机尖峰与第二辊的瓦楞机槽间隔。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一对瓦楞辊的至少一个包括具有比所述瓦楞原纸的一目标槽高度大至少10％的一高度的一系列瓦楞。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一对瓦楞辊的至少一个包括具有至少0.5或至少0.6的一高度节距比的一系列瓦楞。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述瓦楞原纸供应辊或一压辊中的至少一者在环境温度下操作；可选地，用于制造瓦楞纸板的所有辊在环境温度下操作。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述环境温度为低于摄氏60度的一温度。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当通过所述一对瓦楞辊时，所述瓦楞原纸具有与环境条件一致的一含水量。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，包括在不使用热源及/或不使用蒸气的情况下制造瓦楞纸板，至少达成且包含在所述瓦楞原纸中形成瓦楞。
9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，还包括采用一真空系统以在起皱成一槽腹板时将所述瓦楞原纸保持在所述一对瓦楞辊的一个上，以达到一旋转的一预界定部分。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括在所述真空系统将所述槽腹板保持在所述一对瓦楞辊的一个上时，将一第一衬垫接合至所述槽腹板的一第一侧以形成一单面腹板。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括将一第二衬垫接合至所述槽腹板的一第二侧以形成一双面腹板。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述接合是通过pva胶...
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