【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣处理，尤其是涉及一种钢渣还原渣的处理方法。
技术介绍
1、钢渣是转炉炼钢过程中的必然产物，产生率为10-15％，钢渣中含有大量ca、mg物质的碱性氧化物，且钢渣中含有较多的铁元素，易磨性差，造成钢渣利用率低，导致现在钢渣堆存量高达数亿吨，在堆存过程中存在粉尘扬尘扩散污染、渗漏污染地下水等。
2、钢渣除铁后的尾渣主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成，与硅酸盐水泥熟料的矿物组成相似，具有水凝胶凝性同时也具有较高的活性可用作水泥和混凝土掺和料。但是目前钢渣加工成球状成本较高，成型率低，难以规模化运用。
3、有鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢渣处理方法，该处理方法能够将钢渣加工成球状，提高利用率，处理成本低，成型率高，能够实现规模化运用。
2、本专利技术提供的一种一种钢渣还原渣的处理方法，包括以下步骤：
3、(1)将钢渣与调质剂混合均匀，加入还原剂混合均匀，得到混合料；
4、(2)将所述混合料放入熔炼装置中进行冶炼，得到液体生铁和液态还原渣的混合溶液；
5、(3)将所述混合溶液中的液态还原渣进行风淬或风水淬处理，得到成型小球。
6、优选地，所述步骤(1)中的调质剂为酸性氧化物，所述酸性氧化物为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，所述钢渣与所述调质剂混合后的混合物的四元碱度为0.8-2.0。
7、优选地，所述步骤(1)中钢渣与调质剂的质
8、优选地，所述步骤(1)中的还原剂为焦炭，所述焦炭的质量为所述钢渣质量的5-6％。
9、优选地，所述步骤(2)中冶炼温度为1500-1800℃，冶炼时间大于70分钟。
10、优选地，所述步骤(3)中的风淬处理采用两级风淬的方式进行，具体过程如下：(1)第一级喷吹利用压力为0.5-0.6mpa的压缩空气形成高速空气射流，完成对液态还原渣的初步破碎和冷却；(2)第二级喷吹利用压力为0.1-0.2mpa、流量60000m3/h的空气与液态还原渣进行热能交换，对破碎后的液态还原渣再次进行破碎并冷却成球。第二级喷吹使用大流量风机，空气出口安装在压缩空气出口下方，克服压缩空气流量小的缺点。
11、优选地，所述步骤(3)中的风水淬的处理过程如下：采用压力0.5-0.6mpa的压缩空气喷吹，在压缩空气管道出风口处通入压力为1.1-1.5mpa的高压水，压缩空气将水流压缩为雾状，压缩空气与水雾能够快速与液态还原渣发生热能交换，使液态还原渣破碎成球。压缩空气与水雾能够快速与液态还原渣发生热能交换，同时利用液态还原渣的热使水雾挥发，保证成型小球的干燥性，同时有效抑制风淬过程中产出的粉尘。
12、优选地，所述步骤(3)中在对所述液态还原渣进行风淬或风水淬处理时，液态还原渣沿着封闭空间倾斜流动，流速不大于3t/min。
13、综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
14、本专利技术提供的技术方案能将钢渣中的铁元素除去，使得钢渣剩下的钙、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成留存，并加工成球状，可用作水泥和混凝土掺和料，提高钢渣的利用率；经过风淬或风水淬处理之后可以直接投入使用，成型率高，且不需要进行烘干处理，避免能源消耗和安全风险。
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1.一种钢渣还原渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的调质剂为酸性氧化物，所述酸性氧化物为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，所述钢渣与所述调质剂混合后的混合物的四元碱度为0.8-2.0。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中钢渣与调质剂的质量之比为2:1-2.2:1。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的还原剂为焦炭，所述焦炭的质量为所述钢渣质量的5-6％。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中冶炼温度为1500-1800℃，冶炼时间大于70分钟。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的风淬处理采用两级风淬的方式进行，具体过程如下：(1)第一级喷吹利用压力为0.5-0.6MPa的压缩空气形成高速空气射流，完成对液态还原渣的初步破碎和冷却；(2)第二级喷吹利用压力为0.1-0.2MPa、流量60000m3/h的空气与液态还原渣进行热能交换，对破碎后的液态还
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的风水淬的处理过程如下：采用压力0.5-0.6MPa的压缩空气喷吹，在压缩空气管道出风口处通入压力为1.1-1.5MPa的高压水，压缩空气将水流压缩为雾状，压缩空气与水雾能够快速与液态还原渣发生热能交换，使液态还原渣破碎成球。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中在对所述液态还原渣进行风淬或风水淬处理时，液态还原渣沿着封闭空间倾斜流动，流速不大于3t/min。
...【技术特征摘要】
1.一种钢渣还原渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的调质剂为酸性氧化物，所述酸性氧化物为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，所述钢渣与所述调质剂混合后的混合物的四元碱度为0.8-2.0。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中钢渣与调质剂的质量之比为2:1-2.2:1。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的还原剂为焦炭，所述焦炭的质量为所述钢渣质量的5-6％。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中冶炼温度为1500-1800℃，冶炼时间大于70分钟。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的风淬处理采用两级风淬的方式进...
【专利技术属性】
技术研发人员：李潇，王彬，郑义全，李中文，周文，戚明强，彭绍强，何浩宇，孙堂钦，
申请(专利权)人：凉山瑞京环保资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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