【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜导体连接，具体涉及一种铜导体压接结构。
技术介绍
1、现有电线电缆主要采用铜作为导体，在使用时需要在电线电缆的端部安装连接端子，通常将电线电缆端部的绝缘层剥离，露出铜导体，将金属接线端子压接在铜导体端部上，接线端子通过螺钉与用电设备连接固定。现有的接线端子通常是一端为直管体、另一端为开设有连接孔的连接板，连接板与直管体一体成型，直管体通常为连接板的延伸段卷制成型。这样的接线端子在使用时，将直管体套在铜导体端部上，然后通过压线钳等径向压紧直管体，在直管体中部形成压扁的夹持部位，通过铜导体与直管体内壁之间的摩擦力以及变形夹持部位的压痕对铜导体的夹持力来保证铜导体与接线端子的连接稳定性，实质上是铜导体在直管体内受到外力作用下的压接连接。实际使用时，电线电缆会受到拉力，此时电线电缆连接端铜导体与直管体之间的摩擦力、夹持部位的夹持力的合力大于外力，则铜导体和接线端子之间保持稳定的连接。但是现有的接线端子采用的直管体内壁是平滑的，即便经过压扁形成夹持，但当电线和接线端子受到拉力比较大的时候，会破坏这种稳定状态，甚至电线电缆的端部从接线端子中脱落，从而造成事故。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种铜导体压接结构，以解决现有技术的接线端子与铜导体连接，但当电线和接线端子受到拉力比较大的时候，会破坏这种稳定状态，甚至电线电缆的端部从接线端子中脱落，从而造成事故的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜导体压接结构，包括连接管，连接管的一端封闭并
3、优选的，作为一种改进，连接管内孔的孔壁与轴线的夹角为2°。
4、优选的，作为一种改进，连接板上开设有连接孔。
5、优选的，作为一种改进，连接管为铜管，连接板为铜板。
6、优选的，作为一种改进，连接管内孔的盲端内放置有胶粘剂包，胶粘剂包为塑料薄膜包，胶粘剂包有两个，两个胶粘剂包分别用于盛装双组份胶粘剂的一种组分。
7、本方案的原理及优点是：实际应用时，连接管和连接板形成接线端子，连接板通过连接孔安装到用电设备上，连接管用于连接电线电缆的导体，铜制使得该接线端子具有优异的导电性能。该接线端子与导体连接过程中，将电线电缆端部的绝缘层剥离，露出导体，将导体插入连接管的内孔中，导体端部深入内孔的盲端，然后用压接钳径向挤压连接管，造成导体和连接管的变形，连接管的锥形内孔使得导体在被挤压变形的过程中向盲端推挤，锥孔段通过压痕与导体压接连接，被推挤到内孔盲端内的导体材料则径向延展进入膨胀沟槽内，进入膨胀沟槽内的导体形成轴向的限位，这样在使用过程中，通过导体与内孔之间的摩擦、压痕对导体的夹持以及膨胀沟槽对导体端部的限位共同抵抗电线电缆受到的拉力，受到拉力的情况下也会迫使导体进一步加大变形进而产生更大的抵抗力，可稳定、可靠、有效的保证导体与连接管之间的连接稳定性。
8、在上述基础上，作为一种改进，可在连接管内孔的盲端放入胶粘剂包，胶粘剂采用工业常用的双组份产品，如环氧树脂ab胶等，将两个组分分别用塑料薄膜袋盛装后放入连接管内孔中，在导体插入内孔的盲端过程中将刺破胶粘剂包，然后通过转动连接管促使两个组分混合，在导体完成压接变形填充膨胀沟槽的过程中，混合的胶粘剂填充内部间隙，使得膨胀沟槽被导体和胶粘剂填充，待胶粘剂随时间固化后可将导体进一步更稳定可靠的固定在膨胀沟槽内，使得导体与连接管的连接更加稳定可靠。
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1.一种铜导体压接结构，其特征在于：包括连接管，连接管的一端封闭并一体成型有连接板，连接管内孔为盲孔，连接管内孔为开口小、盲端大的锥孔，连接管内孔的盲端沿周向开设有膨胀沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种铜导体压接结构，其特征在于：所述连接管内孔的孔壁与轴线的夹角为2°。
3.根据权利要求1所述的一种铜导体压接结构，其特征在于：连接板上开设有连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种铜导体压接结构，其特征在于：连接管为铜管，连接板为铜板。
5.根据权利要求1所述的一种铜导体压接结构，其特征在于：连接管内孔的盲端内放置有胶粘剂包，胶粘剂包为塑料薄膜包，胶粘剂包有两个，两个胶粘剂包分别用于盛装双组份胶粘剂的一种组分。
【技术特征摘要】
1.一种铜导体压接结构，其特征在于：包括连接管，连接管的一端封闭并一体成型有连接板，连接管内孔为盲孔，连接管内孔为开口小、盲端大的锥孔，连接管内孔的盲端沿周向开设有膨胀沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种铜导体压接结构，其特征在于：所述连接管内孔的孔壁与轴线的夹角为2°。
3.根据权利要求1所述的一种铜导体...
【专利技术属性】
技术研发人员：段科，段敏，杨跃全，陈世银，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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