一种低密度、低热传导率湿法喷涂隔热材料的制备方法，属于高温耐火保温材料领域。其特征是原料由页岩陶粒、珍珠岩、漂珠、蛭石、空心球、高铝水泥、保水剂以及减水剂等组成。体积密度≤０．５ｇ／ｃｍ３，热传导率≤０．１５Ｗ．ｍ－１．Ｋ－１，具有陶瓷绝热板等材料的绝热保温效果，但对人体无害。本发明专利技术优点在于，用湿法喷补法研制了低密度、低热传导率隔热材料，对人体无害，不发尘，改善了施工环境。该材料可广泛应用于高炉、热风炉、垃圾焚烧炉、烟囱、催化裂化装置等热工设备的绝热部位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温耐火保温材料领域，特别是专利技术了用湿法喷补法施工，制备出一 种超低密度、低热传导率湿法喷涂隔热材料，可以用于高炉、热风炉、垃圾焚烧炉、烟囱、催 化裂化装置等热工设备的绝热部位。
技术介绍
陶瓷纤维板由于其优良的绝热效果，在高温行业绝热保温领域得到了广泛的应 用。但是由于陶瓷纤维板中含有的陶瓷系纤维对人体和环境有害，所以其使用受到了限制。轻质耐火材料被视为陶瓷纤维板的理想替代材料，大多采用涂抹、浇注以及喷涂 的施工方法。由于喷涂施工具有施工效率高、操作方便等特点，得到了一定的推广。其中轻 质喷涂料是由轻质骨料、结合剂、添加剂和细粉等材料制备的不定型保温隔热材料。与轻质 砖、耐火纤维等隔热材料相比，因其具有生产工艺简单、施工方便迅速(无需模板)、整体性 好、节约能源、成本低廉等优点，而广泛应用于高炉、热风炉、垃圾焚烧炉、烟囱、催化裂化装 置等。尤其对于特异性结构，如大直径弯管(上升管、下降管、水平管)、曲尺型弯道、平顶等 部位，采用轻质喷涂料更能体现其优越性。传统轻质喷涂料施工方法是采用半干法施工。胡四海等采用半干法喷涂，即先将 喷涂料在强制搅拌机中加少量水(5 10% )润湿混勻至无浮灰和扬尘，再将混好的料装 入喷涂机料斗中加压输送，在喷嘴侧管处调整水量及水压进行喷涂，制备出以膨胀珍珠岩 为骨料烘干体积密度一般> 0. 8g/cm3的轻质喷涂料，和采用高铝轻质多孔熟料为骨料体积 密度一般> 1. 6/cm3的中轻质轻质喷涂料。李彩霞等用半干法研制了体积密度在1. 10 1. 20g/cm3的轻质喷涂料，其原料配比为页岩陶粒(5 3mm)5 15%，(3 Imm) 15% 30%，轻质莫来石骨料(1 Omm) 20 40%，微珠5 10%，小于0. 088mm的细粉30 40%，其余外加剂0. 2 0. 5%。在垃圾焚烧炉燃烧室等隔热部位，黑崎播磨株式会社采用 半干法制备了一种垃圾焚烧炉用低密度、超轻质隔热耐火材料(体积密度<0. 5g/cm3，热传 导率彡 0. 12W. m-l.K-1)。但是，采用半干法喷补施工现场粉尘较大，环境污染严重，危害人体的健康，而且 还存在泥料混合不均勻，容易产生偏析以及施工体不均质等问题。而采用新的湿法喷涂施 工技术不仅能改善施工环境，而且能保证施工体的均质性，具有广阔的市场前景。但是相对于半干法喷补的施工方法，湿法喷补要求混合泥料具有较好的泵送性 能、一定的可施工时间、以及这种施工性能良好的泥料经泵送后还要具有能瞬间凝聚的特 性等，因而对材料配比中原料种类、粒度级配以及外加剂的合理使用等提出了更高的要求。 尤其是对针对低体密、超低热传导率的轻质隔热材料，更要通过合理选择轻质骨料、水泥种 类、外加剂等，才能实现混合泥料的可泵送性和可喷涂性能。因此，受技术开发难点较多和 喷涂设备价格昂贵等原因的限制，湿法喷涂技术在我国高温行业应用较少，尤其是在含水 量在100%以上(质量百分比)的超轻质隔热耐火喷涂料中，未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于采用湿法喷补的施工方法，研制一种可广泛应用于高炉、热风 炉、垃圾焚烧炉、烟 、催化裂化装置等热工设备用低密度、低热传导率湿法喷涂隔热耐火 材料(体积密度彡0. 5g/cm3，热传导率彡0. 12W. m_l. K_l)，改善施工环境，对人体无害。本专利技术选用的轻质原料是由页岩陶粒、珍珠岩、漂珠、蛭石、空心球、高铝水泥、保 水剂以及减水剂等组成。，本专利技术具体实施步骤是 按以下配比，称量各种耐火原料，经湿法喷涂机自带强制搅拌机搅拌后(并添加100 130%质量百分比的水量)，将混好的泥料倾倒入喷涂机储料器内，开启湿法喷涂机泵送系 统，经钢管和橡胶管道将泥料输送至枪头部位，通过压缩空气将泥料喷至所需部位即可。耐火原料粒度(mm)质量含量(％ )陶粒3-00 10蛭石1-00 15珍珠岩< 0. 520 ‘ 35轻漂珠15 --30硅微粉950 乂 8水泥20 --40减水剂0 0. 5保水剂0 0. 5缓凝剂0 0. 1泡沫球2-0100 300ml (夕卜力口)本专利技术开发的低密度、低热传导率湿法喷涂绝热材料，不仅施工效率高，对人体无 害，不发尘，改善了施工环境，而且，施工体均质性好，使用效果良好，具有绝热板等材料的 绝热保温效果。具体实施例方式具体实施方式实例见表1。权利要求，其特征是按以下配比称量各种耐火原料，经湿法喷涂机自带强制搅拌机搅拌后，并添加100～130％质量百分比的水量，将混好的泥料倾倒入喷涂机储料器内，开启湿法喷涂机泵送系统，经钢管和橡胶管道将泥料输送至枪头部位，通过压缩空气将泥料喷至所需部位即可；耐火原料粒度(mm) 质量含量(％)陶粒3-0 0～10蛭石1-0 0～15珍珠岩 ＜0.520～35轻漂珠 15～30硅微粉95 0～8水泥 20～40减水剂 0～0.5保水剂 0～0.5缓凝剂 0～0.1外加泡沫球 2-0 100～300ml。全文摘要一种低密度、低热传导率湿法喷涂隔热材料的制备方法，属于高温耐火保温材料领域。其特征是原料由页岩陶粒、珍珠岩、漂珠、蛭石、空心球、高铝水泥、保水剂以及减水剂等组成。体积密度≤0.5g/cm3，热传导率≤0.15W.m-1.K-1，具有陶瓷绝热板等材料的绝热保温效果，但对人体无害。本专利技术优点在于，用湿法喷补法研制了低密度、低热传导率隔热材料，对人体无害，不发尘，改善了施工环境。该材料可广泛应用于高炉、热风炉、垃圾焚烧炉、烟囱、催化裂化装置等热工设备的绝热部位。文档编号C04B35/66GK101880170SQ20101018859公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日专利技术者刘淑焕, 占华生, 夏银凤, 孙伙长, 李燕京, 王林俊, 范泳, 金利鹏, 陈超群, 马龙 申请人:北京通达耐火技术股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低密度、低热传导率湿法喷涂隔热材料的制造方法，其特征是按以下配比称量各种耐火原料，经湿法喷涂机自带强制搅拌机搅拌后，并添加１００～１３０％质量百分比的水量，将混好的泥料倾倒入喷涂机储料器内，开启湿法喷涂机泵送系统，经钢管和橡胶管道将泥料输送至枪头部位，通过压缩空气将泥料喷至所需部位即可；耐火原料粒度（ｍｍ）质量含量（％）陶粒３－００～１０蛭石１－００～１５珍珠岩＜０．５２０～３５轻漂珠１５～３０硅微粉９５０～８水泥２０～４０减水剂０～０．５保水剂０～０．５缓凝剂０～０．１外加泡沫球２－０１００～３００ｍｌ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：占华生，孙伙长，金利鹏，刘淑焕，陈超群，夏银凤，马龙，李燕京，范泳，王林俊，
申请(专利权)人：北京通达耐火技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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