一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，其特征在于：包括若干个等间距平行排列的圆钢、ＣＯ型花篮螺丝和固定件，所述圆钢的两端均与所述ＣＯ型花篮螺丝的Ｏ端固定连接；所述固定件的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端与所述ＣＯ型花篮螺丝的Ｃ端扣接。本实用新型专利技术大大简化了斜板式或斜管式沉淀池的内部结构，提高了沉淀池的面积利用系数，解决了斜板或斜管与支撑系统接触部分排泥不畅问题，而且使沉淀池的跨度不受限制。同时，花篮螺丝的使用更便于支撑系统的张紧、安装、拆卸，便于维护，也大大降低了支撑系统的土建、安装费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，属于水 处理

技术介绍
斜板或斜管沉淀池是一种在沉淀池内装置很多间隙较小的平行倾斜板或直径较 小的平行倾斜管的沉淀池，因其沉淀效率高、停留时间短(池子容积小)和占地面积小而在 水处理沉淀技术中被广泛采用。在斜板或斜管沉淀池的设计中，斜板或斜管的支撑系统的 设计是一个很重要的内容。目前支撑系统较为普遍的做法是在槽钢支承梁上铺角钢或者扁 钢(小尺寸的沉淀池)，或者在钢筋混凝土支承梁上再架角钢或扁钢等(较大尺寸的沉淀 池)组成斜板或斜管的支撑系统。采用这种设计方法设计的支撑系统必须要有主梁(钢梁 或混凝土梁)和安装在主梁上的斜板或斜管支架(角钢或扁钢等)。在较大尺寸的池型设 计时，由于跨度较大致使结构设计时主梁断面尺寸大大增加，或者为减小主梁断面尺寸需 要增加支柱从而严重影响沉淀池排泥机械的运行。同时，这种设计因支撑结构占据的尺寸 较大，一定程度上影响了沉淀池的水流流态，减少了沉淀池的有效过滤面积，造成斜板或斜 管在与支撑系统接触部分的排泥不畅而堵塞，影响了沉淀池的沉淀效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单、牢固、适用于各种尺寸规格的矩形沉淀池 的斜板或斜管的支撑系统，解决传统设计方法造成的沉淀池的斜板或斜管的支撑系统结构 复杂、斜板或斜管面积利用系数低、斜板或斜管内部局部沉淀的污泥无法排除等问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，包括若干个等间距平行 排列的圆钢、CO型花篮螺丝和固定件，所述圆钢的两端均与所述CO型花篮螺丝的0端固定 连接；所述固定件的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端与所述CO型花篮螺丝的C端扣接。进一步的，所述固定件为与所述沉淀池的内壁等长的角钢，所述角钢的一侧用锚 筋锚入所述沉淀池的内壁，另一侧上设有沿长度方向上均布的圆孔。进一步的，所述固定件为若干个螺纹钢，所述螺纹钢的一端锚入所述沉淀池的内 壁，另一端弯成0型圈。本技术采用均勻布置的不锈钢CO型花篮螺丝、预埋于钢筋混凝土池体的固 定件以及贯通整个纵向长度的圆钢组成的支撑系统，从而大大简化了斜板式或斜管式沉淀 池的内部结构。因圆钢断面尺寸明显小于钢筋混凝土梁、槽钢、角钢、扁钢等支撑结构占用 的面积，从而大大提高了沉淀池的面积利用系数，解决了斜板或斜管与支撑系统接触部分 排泥不畅问题，而且使沉淀池的跨度不受限制。同时，花篮螺丝的使用更便于支撑系统的张 紧、安装、拆卸，便于维护，也大大降低了支撑系统的土建、安装费用。附图说明图1为本技术的斜板或斜管支撑系统的平面布置示意图；图2为图1的A-A剖面示意图；图3为斜板或斜管支架固定端的局部放大示意图；图4为固定件角钢上的圆孔布置示意图。其中，1.角钢；2.锚筋；3. CO型花篮螺丝；4.圆钢；5.圆孔。具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的保护范围。图1至图4给出了一种斜板或斜管支架的结构示意图。如图所示，本技术的 斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，包括若干个等间距平行排列的圆钢4、 CO型花篮螺丝3和固定件，圆钢4的两端均与CO型花篮螺丝3的0端固定连接；固定件的 一端锚入沉淀池的内壁，另一端与CO型花篮螺丝3的C端扣接。进一步的，固定件为与沉淀池的内壁等长的角钢1，角钢1的一侧用锚筋2锚入沉 淀池的内壁，另一侧上设有沿长度方向上均布的圆孔5。如图2和3所示，本技术采用 圆钢4与使其张紧的不锈钢CO型花篮螺丝3组成斜板或斜管的支撑系统，CO型花篮螺丝3 的C端扣入预埋入池壁的不等边角钢1上预制的圆孔5，圆孔5间距根据池型大小和斜板或 斜管安装需要的支架间距设计，一般采用150 200mm，圆孔5的直径可采用30mm ；不等边 角钢1用锚筋2锚入池壁以确保固定端的牢固可靠，不等边角钢1可采用16/10#不等边角 钢，厚度16mm，其长度可根据池体尺寸采用通长或分段预埋；圆钢4与CO型花篮螺丝3的0 端扣接，其端口应在与花篮螺丝的0端连接后焊接牢固，保证不会松脱，圆钢4的直径可根 据池体尺寸及布置间距、斜板或斜管的数量(或重量)设计，一般采用8 12mm ；不等边角 钢1、圆钢4在安装完成后应采用环氧煤浙青防腐。进一步的，固定件也可以为若干个螺纹钢，所述螺纹钢的一端锚入沉淀池的内壁， 另一端弯成0型圈；弯成的0型圈与CO型花篮螺丝3的C端扣接。在这种情况下可以省去 不等边角钢1及锚筋2。综上所述，本技术提供了一种简单、牢固、适用于各种尺寸规格的矩形斜板或 斜管沉淀池的斜板或斜管的支撑系统，该支撑系统结构简单、费用低廉、安装维护方便，同 时提高了斜板或斜管面积利用系数，解决了斜板或斜管内部局部沉淀的污泥无法排除等问 题。权利要求一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，其特征在于包括若干个等间距平行排列的圆钢、CO型花篮螺丝和固定件，所述圆钢的两端均与所述CO型花篮螺丝的O端固定连接；所述固定件的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端与所述CO型花篮螺丝的C端扣接。2.如权利要求1所述的支撑系统，其特征在于所述固定件为与所述沉淀池的内壁等 长的角钢，所述角钢的一侧用锚筋锚入所述沉淀池的内壁，另一侧上设有沿长度方向上均 布的圆孔。3.如权利要求1所述的支撑系统，其特征在于所述固定件为若干个螺纹钢，所述螺纹 钢的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端弯成0型圈。专利摘要本技术提供了一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，其特征在于包括若干个等间距平行排列的圆钢、CO型花篮螺丝和固定件，所述圆钢的两端均与所述CO型花篮螺丝的O端固定连接；所述固定件的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端与所述CO型花篮螺丝的C端扣接。本技术大大简化了斜板式或斜管式沉淀池的内部结构，提高了沉淀池的面积利用系数，解决了斜板或斜管与支撑系统接触部分排泥不畅问题，而且使沉淀池的跨度不受限制。同时，花篮螺丝的使用更便于支撑系统的张紧、安装、拆卸，便于维护，也大大降低了支撑系统的土建、安装费用。文档编号B01D21/24GK201692702SQ20102018855公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日专利技术者叶方清, 宋乐平, 张声浩, 张大鹏, 朱晓君, 李晖, 陈东 申请人:上海亚同环保实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜板式或斜管式沉淀池中的斜板或斜管的支撑系统，其特征在于：包括若干个等间距平行排列的圆钢、ＣＯ型花篮螺丝和固定件，所述圆钢的两端均与所述ＣＯ型花篮螺丝的Ｏ端固定连接；所述固定件的一端锚入所述沉淀池的内壁，另一端与所述ＣＯ型花篮螺丝的Ｃ端扣接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶方清，张大鹏，宋乐平，陈东，张声浩，朱晓君，李晖，
申请(专利权)人：上海亚同环保实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]