【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pcb电路板加工，尤其涉及一种pcb电路板自动化加工装置。
技术介绍
1、pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，pcb板可分为单面、双面和多层印制板，以单面板为例，首先依据要求对覆铜板进行裁切，随后在磨板机内对覆铜板进行清洗，接着开始在覆铜板上印制电路并进行蚀刻，使得铜皮依据电路形成在覆铜板上，接着进行打孔、磨板、阻焊、成型、涂抹松香以及压平等操作，形成后的印制电路板需要继续在其表面安装元器件，过程包括：在印制板上印上锡膏，随后将元器件放置在锡膏上，再经过smt进行焊接，最终制作成pcb板的过程，这个过程中，印刷的精度和质量对于锡膏的均匀分布和焊接效果都有着至关重要的影响。
2、专利号为cn213991195u的专利文献公开了一种新型的pcb电路板加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有u型架，所述u型架内壁的顶部固定有烘干风机，所述u型架内壁的顶部通过垫块固定有空心筒，所述空心筒表面的下方连通有出风喷头，空心筒的右端通过软管与烘干风机的出风口连通，加工台底部的四角均固定有支腿，四个支腿的表面之间固定有横板，加工台的顶部设置有翻转夹紧机构，横板的顶部设置有净化机构。
3、但是，在实际使用过程中，专利技术人发现由于电子元器件的体积较小，人工操作极为不便，进而印制板在印上锡膏后通常使用机器将电子元器件放置在对应的锡膏上，随后进行烘烤焊接，由于电子元器件与焊膏之间
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置中转机构中的承接组件、推料组件以及固定组件，首先通过推料组件一个一个的缓慢向前推动，并配合承接组件逐个展开将多个pcb板分层收集，保证转移过程中电子元器件的稳定状态，接着通过固定组件将pcb板进行位置的固定，便于烘烤过程中调整烘烤状态时pcb板不会发生位移，最终使得多个pcb板可以同时进行焊接加工，从而解决了在烘烤焊接过程中一般是一个一个的处理，并且过程中不进行其他方式处理，这样使得烘烤焊接效率慢，容易造成资源的浪费且焊接质量有待提升的技术问题。
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种pcb电路板自动化加工装置，包括：
3、沿pcb板传动方向依次设置有焊膏上装工位ⅰ、元器件上装工位ⅱ、pcb板排列工位ⅲ、熔固工位ⅳ以及收集工位ⅴ；
4、所述pcb板排列工位上设置有用于依据设定值带动指定数量pcb板完成排列放置工作的中转机构、所述熔固工位上设置有用于对pcb板上的锡膏进行加热使得元器件固定在pcb板上的固化机构以及所述收集工位上设置有用于带动pcb板进行收集工作的卸料机构；
5、所述中转机构包括两组设置在传输带上方机架上且用于推动pcb板的推料组件、设置在传输带尾端且用于承接pcb板的承接组件、设置在回形输送件上且用于固定承接组件调整后位置的锁定组件、多个设置在承接组件上且用于固定pcb板高度位置的限位组件、多个设置在承接组件上且用于固定pcb板防止发生晃动的固定组件、设置在承接组件下方且用于带动承接组件进行高度细微调整的抬升组件以及设置在机架上且用于带动推料组件与抬升组件工作的动力组件。
6、作为优选，所述推料组件包括通过第一转轴连接在机架上的第一连杆、通过第二转轴连接在机架上的第二连杆、分别与第一连杆和第二连杆相连接的第三连杆以及连接在第三连杆端部的竖杆；
7、所述锁定组件包括连接在回形输送件上的底座、多组开设在底座两侧内壁上的凹槽、通过第一弹簧连接在凹槽内的卡块、开设在卡块顶部的复位槽、连接在凹槽一侧且一端连接在复位槽内部的拉杆以及连接在竖直方向上多个拉杆一侧的复位扣；
8、所述承接组件包括连接在底座上的底板、多个开设在底板两侧且与卡块配合固定底板位置的卡槽、连接在底板上的立杆、多个相互套设且与立杆相连接的伸缩架、连接在伸缩架一侧的横板、连接在横板上的承接板、开设在承接板上且用于配合竖杆的移动槽以及连接在底板上且输出端与最外侧伸缩架相连接的第一驱动气缸。
9、作为优选，所述限位组件包括开设在伸缩架一侧的限位孔、开设在伸缩架一侧的伸缩孔以及通过第二弹簧连接在伸缩孔内且与限位孔配合固定相邻两个伸缩架位置的限位块；
10、所述固定组件包括通过第一伸缩件连接在承接板上的第一固定板、两个通过第二伸缩件连接在承接板上且与第一固定板垂直设置的第二固定板、连接在承接板内部的滑板、连接在滑板端部的固定块、连接在滑板上的第三固定板、通过第三伸缩件连接在第三固定板底部且位于滑板底部的挡杆以及开设在承接板上的避让槽。
11、作为优选，所述抬升组件包括连接在机架上且连接有第一齿轮的第一传动杆、连接在机架上且与第一齿轮啮合传动进而带动底板移动的第一齿条以及连接在底座上且用于增加对第一传动杆阻力的阻动板；
12、所述动力组件包括两个分别连接在两个第一转轴上且相互啮合传动的第一随动齿轮、连接在机架上的第一电机、连接在第一电机输出端且与第一随动齿轮啮合传动的第一半齿轮、通过第二传动杆连接在机架上的第二随动齿轮、连接在第一电机输出端且与第二随动齿轮啮合传动的第二半齿轮以及连接在机架上且用于连接第一传动杆和第二传动杆的锥齿轮传动件。
13、作为优选，所述固化机构包括设置在回形输送件上且用于对pcb板上锡膏进行加热的烘烤组件、设置在烘烤组件内部且用于带动承接组件完成第一次变化的第一位置调控组件以及设置在第一位置调控组件后方且用于带动承接组件完成第二次变化的第二位置调控组件。
14、作为优选，所述烘烤组件包括设置在回形输送件上的烘烤箱以及连接在烘烤箱上的风扇；
15、所述第一位置调控组件包括两组通过第四伸缩件连接在烘烤箱内部的第二齿条、连接在烘烤箱上且分别与两组第二齿条啮合传动的第二齿轮、分别连接在两个第二齿条上的第一调控架和第二调控架、连接在烘烤箱上且输出端连接有第三半齿轮的第二电机、通过第五伸缩件连接在烘烤箱上的第三调控架以及分别连接在第二调控架与第三调控架上且分别与第三半齿轮啮合传动的第三齿条。
16、作为优选，所述第二位置调控组件包括连接在烘烤箱上且通过皮带传动件与第二电机输出端相连接的第三转轴、多组通过第六伸缩件连接在烘烤箱上且沿竖直方向依次设置的第四齿条、多个连接在第三转轴上且分别与多个第四齿条对应啮合传动的第四半齿轮、连接在第四齿条端部的第四调控架以及连接在烘烤箱上的三角块。
17、作为优选，所述卸料机构包括多组设置在机架上且用于带动pcb板输出的输出组件、设置在输出组件一侧且用于对pcb板进行收集的防护组件以及设置在回形输送件上且用于带动承接组件复原的复位组件。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述推料组件包括通过第一转轴连接在机架上的第一连杆、通过第二转轴连接在机架上的第二连杆、分别与第一连杆和第二连杆相连接的第三连杆以及连接在第三连杆端部的竖杆；
3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述限位组件包括开设在伸缩架一侧的限位孔、开设在伸缩架一侧的伸缩孔以及通过第二弹簧连接在伸缩孔内且与限位孔配合固定相邻两个伸缩架位置的限位块；
4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述抬升组件包括连接在机架上且连接有第一齿轮的第一传动杆、连接在机架上且与第一齿轮啮合传动进而带动底板移动的第一齿条以及连接在底座上且用于增加对第一传动杆阻力的阻动板；
5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述固化机构包括设置在回形输送件上且用于对PCB板上锡膏进行加热的烘烤组件、设置在烘烤组件内部且用于带动承接组件完成第一次变化的第一位置调控组件
6.根据权利要求5所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述烘烤组件包括设置在回形输送件上的烘烤箱以及连接在烘烤箱上的风扇；
7.根据权利要求4所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述第二位置调控组件包括连接在烘烤箱上且通过皮带传动件与第二电机输出端相连接的第三转轴、多组通过第六伸缩件连接在烘烤箱上且沿竖直方向依次设置的第四齿条、多个连接在第三转轴上且分别与多个第四齿条对应啮合传动的第四半齿轮、连接在第四齿条端部的第四调控架以及连接在烘烤箱上的三角块。
8.根据权利要求7所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述卸料机构包括多组设置在机架上且用于带动PCB板输出的输出组件、设置在输出组件一侧且用于对PCB板进行收集的防护组件以及设置在回形输送件上且用于带动承接组件复原的复位组件。
9.根据权利要求8所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述输出组件包括多组连接在机架上且开设有L型滑槽的安装板、多组滑动在安装板一侧且相互连接的腰形孔板、连接在机架上且输出端与腰形孔板相连接的第二驱动气缸、连接在腰形孔板与L型滑槽内的导向杆、连接在安装板上且与导向杆相连接的推料板、连接在推料板底部的插杆以及开设在第三固定板顶部且与插杆配合带动第三固定板移动取消对PCB板固定的插孔；
10.根据权利要求9所述的一种PCB电路板自动化加工装置，其特征在于，所述复位组件包括连接在机架上且输出端连接有安装架的第三驱动气缸、通过第九伸缩件连接在安装杆上且用于推动限位块解除承接板固定状态的触发块、连接在机架上且位于承接组件下方的第三齿轮、两组连接在机架上且与第三齿轮啮合传动的定位齿条、连接在定位齿条上的定位架、多个连接在定位架端部且与复位扣配合解除底板固定状态的复位块以及连接定位架与第三驱动气缸输出端的连接杆。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb电路板自动化加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种pcb电路板自动化加工装置，其特征在于，所述推料组件包括通过第一转轴连接在机架上的第一连杆、通过第二转轴连接在机架上的第二连杆、分别与第一连杆和第二连杆相连接的第三连杆以及连接在第三连杆端部的竖杆；
3.根据权利要求2所述的一种pcb电路板自动化加工装置，其特征在于，所述限位组件包括开设在伸缩架一侧的限位孔、开设在伸缩架一侧的伸缩孔以及通过第二弹簧连接在伸缩孔内且与限位孔配合固定相邻两个伸缩架位置的限位块；
4.根据权利要求3所述的一种pcb电路板自动化加工装置，其特征在于，所述抬升组件包括连接在机架上且连接有第一齿轮的第一传动杆、连接在机架上且与第一齿轮啮合传动进而带动底板移动的第一齿条以及连接在底座上且用于增加对第一传动杆阻力的阻动板；
5.根据权利要求4所述的一种pcb电路板自动化加工装置，其特征在于，所述固化机构包括设置在回形输送件上且用于对pcb板上锡膏进行加热的烘烤组件、设置在烘烤组件内部且用于带动承接组件完成第一次变化的第一位置调控组件以及设置在第一位置调控组件后方且用于带动承接组件完成第二次变化的第二位置调控组件。
6.根据权利要求5所述的一种pcb电路板自动化加工装置，其特征在于，所述烘烤组件包括设置在回形输送件上的烘烤箱以及连接在烘烤箱上的风扇；
7.根据权利要求4所述的一种pcb电路板自动化加工装置，其特征在于，所述第二位置调控组件包括连接在烘烤箱上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周邦兵，贾石磊，杜德祥，应小斌，
申请(专利权)人：安徽捷圆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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