【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炉，尤其涉及一种焦炉上升管底座安装结构及安装方法。
技术介绍
1、焦炉生产过程中，煤在炭化室中经过干馏过程变成焦炭，期间因化学反应不断产生荒煤气。焦炉上升管是荒煤气导出的主要设备之一，其工作状态及寿命直接影响焦炉的正常生产过程。焦炉上升管安装在焦炉炉顶，其与焦炉炉体之间的安装结构对于保证焦炉炉体的气密性十分重要。
2、申请号为cn 108410478 a的中国专利申请公开了“一种焦炉上升管的衬砖结构及其砌筑方法”，焦炉上升管的衬砖结构设置在上升管金属内壁的内侧，由多层衬砖砌筑而成，最下层衬砖的底部由金属托砖板承托；所述衬砖为环形衬砖或圆弧形衬砖，衬砖的底部外侧设内凹阶梯台，衬砖的顶部外侧设外凸阶梯台，上层衬砖的内凹阶梯台与下层衬砖的外凸阶梯台相配合形成嵌合结构；最下层衬砖底部的内凹阶梯台形成半包围结构将金属托板砖嵌入其中。通过改进衬砖的连接结构，有效阻隔含有腐蚀性物质的荒煤气及石墨燃烧时的高温火焰，从而对金属托砖板和上升管金属内壁起到良好的保护作用，延长上升管的使用寿命，保证焦炉生产的顺利进行。
3、荒煤气中含有氢、苯、硫、萘、氰等元素，其形成的化合物极易腐蚀上升管中的金属托砖板和金属内壁。此外，荒煤气中的重质焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应，生成的结焦物石墨化后，会附着在上升管金属托砖板和金属内衬外侧的耐火材料上，焦炉正常生产过程中要进行石墨吹烧作业，该操作容易导致金属托砖板和金属内壁烧损，严重时会造成耐火材料的脱落和上升管的倒塌。此外，传统上升管底座的金属管内部有凸起，用以承托内
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种焦炉上升管底座安装结构及安装方法，通过改进底座衬砖与焦炉炉顶砌体的连接方式，有效阻隔含有腐蚀性物质的荒煤气及石墨燃烧时的高温火焰，从而对金属托砖板和上升管金属内壁起到良好的保护作用，延长上升管的使用寿命，保证焦炉生产的顺利进行；采用三级错台结构有效提高了炉体气密性，减少炉顶烟尘和有害气体无组织排放。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种焦炉上升管底座安装结构，上升管底座安装于焦炉炉顶砌体的上升管安装孔中，由金属管及耐火材料内衬组成；所述耐火材料内衬的底端延伸至金属管的下方；上升管安装孔是由上升管安装孔底部砌体、上升管安装孔中部砌体及上升管安装孔顶部砌体组成的三级环形台阶结构；其中，上升管安装孔底部砌体的顶面与耐火材料内衬的底面配合砌筑，上升管安装孔中部砌体的顶面与金属管的底面配合砌筑；上升管安装孔顶部砌体的顶面与焦炉炉顶砌体顶面平齐；上升管安装孔顶部砌体与金属管之间具有环形缝隙，环形缝隙内设密封结构。
4、进一步的，所述耐火材料内衬的底面与金属管底面的间距为150～250mm。
5、进一步的，所述耐火材料内衬由4～6层衬砖砌筑而成。
6、进一步的，所述衬砖为粘土砖、莫来石砖或耐火浇注料块。
7、进一步的，所述耐火材料内衬是由多块圆弧形衬砖组成的圆环形结构；圆弧形衬砖的一侧窄立面上设凸棱，另一侧窄立面上设凹槽，相邻2块圆弧形衬砖通过凸棱与凹槽嵌合砌筑；相邻2层圆弧形衬砖的接合缝错开砌筑。
8、进一步的，所述衬砖上凸棱、凹槽的截面形状为半圆形、半椭圆形、矩形或梯形。
9、一种焦炉上升管底座安装方法，包括如下步骤：
10、1)砌筑上升管安装孔：在砌筑焦炉炉顶时，完成上升管安装孔砌体的砌筑；
11、2)安装上升管底座的金属管：将金属管底面与上升管安装孔中部砌体对齐后用耐火泥配合砌筑；
12、3)砌筑上升管底座的耐火材料内衬；先砌筑最下层衬砖；最下层衬砖的底面与上升管安装孔底部砌体的顶部通过耐火泥配合砌筑；同层衬砖由多块圆弧形衬砖组成时，自圆周方向一个起点开始，沿顺时针或逆时针方向依次砌筑；相邻2块圆弧形衬砖通过凸棱和凹槽相互嵌合后砌筑形成圆环形结构；自下向上依次逐层砌筑时，相邻2层衬砖的接合缝错开砌筑；
13、4)耐火材料内衬修整：全部衬砖砌筑完成后，对整个耐火材料内衬进行清理修整，保证耐火材料内衬的内壁整齐光滑；
14、6)密封结构施工：用纤维绳和火泥将上升管安装孔顶部砌体与金属管之间的缝隙填满。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1)上升管底座包括衬砖和金属管与炉顶砌体差错式配合砌筑，整体性好，气密性好，减少炉顶烟尘和有害气体无组织排放。
17、2)最下层衬砖底部比金属管底部长，可以阻挡高温热气流起到保护作用，能够避免含有腐蚀性物质的荒煤气或石墨燃烧时的高温对金属管的冲击和损坏，使用寿命长。
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1.一种焦炉上升管底座安装结构，上升管底座安装于焦炉炉顶砌体的上升管安装孔中，由金属管及耐火材料内衬组成；其特征在于，所述耐火材料内衬的底端延伸至金属管的下方；上升管安装孔是由上升管安装孔底部砌体、上升管安装孔中部砌体及上升管安装孔顶部砌体组成的三级环形台阶结构；其中，上升管安装孔底部砌体的顶面与耐火材料内衬的底面配合砌筑，上升管安装孔中部砌体的顶面与金属管的底面配合砌筑；上升管安装孔顶部砌体的顶面与焦炉炉顶砌体顶面平齐；上升管安装孔顶部砌体与金属管之间具有环形缝隙，环形缝隙内设密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管底座安装结构，其特征在于，所述耐火材料内衬的底面与金属管底面的间距为150～250mm。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管底座安装结构，其特征在于，所述耐火材料内衬由4～6层衬砖砌筑而成。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉上升管底座安装结构，其特征在于，所述衬砖为粘土砖、莫来石砖或耐火浇注料块。
5.根据权利要求3所述的一种焦炉上升管底座安装结构，其特征在于，所述耐火材料内衬是由多块圆弧形衬砖组成的圆环
6.根据权利要求5所述的一种焦炉上升管底座安装结构，其特征在于，所述衬砖上凸棱、凹槽的截面形状为半圆形、半椭圆形、矩形或梯形。
7.用于实现如权利要求1～6任意一种所述焦炉上升管底座安装结构的焦炉上升管底座安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管底座安装结构，上升管底座安装于焦炉炉顶砌体的上升管安装孔中，由金属管及耐火材料内衬组成；其特征在于，所述耐火材料内衬的底端延伸至金属管的下方；上升管安装孔是由上升管安装孔底部砌体、上升管安装孔中部砌体及上升管安装孔顶部砌体组成的三级环形台阶结构；其中，上升管安装孔底部砌体的顶面与耐火材料内衬的底面配合砌筑，上升管安装孔中部砌体的顶面与金属管的底面配合砌筑；上升管安装孔顶部砌体的顶面与焦炉炉顶砌体顶面平齐；上升管安装孔顶部砌体与金属管之间具有环形缝隙，环形缝隙内设密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管底座安装结构，其特征在于，所述耐火材料内衬的底面与金属管底面的间距为150～250mm。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管底座安装结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿宁，郑彭，李鑫，孟倩，徐妍，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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