【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分选系统零部件，尤其涉及分选系统上的打标装置。
技术介绍
1、分选系统又称测试分选设备，是用于如集成电路芯片、功率模块等电子产品进行检测并根据检测的结果进行分选的设备。
2、其中以功率模块为例，其的工艺步骤为：先完成芯片制造，并对芯片进行电性能测试，如静态特性、开关特性、短路能力等，筛选出合格的芯片，然后进行封装，完成封装之后即属于完成基础的生产。
3、然后采用分选系统对封装后的功率模块进行绝缘检测和参数检测并分选，然后采用打标机进行标识符号的打印，完成打印后还需要用分选系统进行外观品质的检测与分选，也就是如标识是否打印歪斜，引脚是否歪斜等。
4、上述中的打标机即打标装置，通常是单独设立的，现将打标装置设置在分选系统上，用于打印如功率模块上的标识符号，进而实现在一台分选系统同时进行绝缘检测和参数检测并分选以及外观品质的检测与分选。
5、但是因为打标机在工作时会产生大量的灰尘，而这些灰尘飘散到分选系统上，会导致检测结果的准度下降。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种分选系统上的打标装置，其解决了将打标装置设置在分选系统上，存在其工作产生的灰尘会导致检测准确度下降的技术问题。
2、根据本技术的实施例记载的一种分选系统上的打标装置，包括打标导轨以及设置在所述打标导轨上侧的打标机本体与一侧的防尘装置，所述防尘装置一侧靠近打标导轨处设有夹紧机构，所述打标导轨下侧设有穿入打标导轨内的定位机构，所述
3、本技术的技术原理为：在打标机本体一侧设置防尘装置用于阻挡灰尘的飘散，并配合吸尘机构将灰尘快速吸走，避免灰尘飘散。
4、而打标导轨配合夹紧机构和定位机构实现了功率模块的进料、准确定位功率模块到打印位置以及打印标识时的固定。
5、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置在打标机本体两侧的防尘装置与吸尘机构配合打标导轨、夹紧机构和定位机构，其解决了将打标装置设置在分选系统上，存在其工作产生的灰尘会导致检测准确度下降的技术问题。
6、进一步的，所述打标机本体位于防尘装置上侧且靠近夹紧机构一侧，所述防尘装置内远离夹紧机构一侧设有清洁机构，所述吸尘机构设有两个吸尘口分别对正打标机本体与清洁机构。
7、通过在防尘装置内设置清洁机构，用于将功率模块表面的灰尘刷离，并且采用吸尘口吸附避免灰尘飘散。
8、进一步的，所述打标导轨上侧设有两个加工口，两个所述加工口分别对准打标机本体与清洁机构；所述定位机构设有两组，且分别设置在所述加工口下侧。
9、采用两个定位机构分别进行加工定位与清理定位。
10、进一步的，所述定位机构包括定位气缸与安装在所述定位气缸活塞杆上的u字形定位杆，所述u字形定位杆自下而上插入打标导轨，所述u字形定位杆设置在加工口远离夹紧机构一侧。
11、进而定位气缸可以驱动u字形定位杆伸缩，伸出时阻挡功率模块前进。
12、进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸与夹紧块，对准所述打标机本体的加工口远离u字形定位杆一侧设有夹紧口，所述夹紧块设置在夹紧口中，所述夹紧块设有转动轴穿透打标导轨，所述转动轴末端连接有曲柄盘，所述曲柄盘连接夹紧气缸的活塞杆，所述夹紧气缸一侧设置有夹紧侧板，所述夹紧侧板固定在打标导轨一侧。
13、采用曲柄连杆的结构驱动夹紧块，配合伸出的u字形定位杆伸缩，实现功率模块的夹紧
14、进一步的，所述防尘装置包括防尘滑轨与设置在所述防尘滑轨上的防尘罩，所述防尘罩顶部对准打标机本体设有加工通过口，所述防尘罩靠近吸尘口一侧设为敞开结构，两个所述吸尘口设有一个共同支撑的防尘板，所述防尘板对准防尘罩。
15、通过防尘罩配合防尘板实现打标时的全面封闭，而加工通过口则是用于打标机本体进入进行打标工作，而防尘滑轨则可以让防尘罩远离打标机本体与打标导轨，进而方便清理维修打标机本体或打标导轨。
16、进一步的，所述清洁机构包括保护罩壳与设置在保护罩壳内的清洁电机，所述防尘滑轨远离打标导轨一端安装有升举气缸，所述升举气缸的活塞杆连接保护罩壳，所述保护罩壳与防尘罩紧贴，所述清洁电机的电机轴传动连接有清洁轴，所述清洁轴穿透保护罩壳与防尘罩，所述清洁轴位于防尘罩内的端部位置均布有一圈清洁毛刷。
17、其中的升举气缸用于让清洁毛刷进入加工口内清洁功率模块上的灰尘，而清洁电机用于驱动清洁毛刷。
18、进一步的，所述防尘罩侧面靠近清洁机构一次侧设有通风孔。
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1.一种分选系统上的打标装置，其特征在于：包括打标导轨以及设置在所述打标导轨上侧的打标机本体与一侧的防尘装置，所述防尘装置一侧靠近打标导轨处设有夹紧机构，所述打标导轨下侧设有穿入打标导轨内的定位机构，所述打标导轨另一侧连通有吸尘机构。
2.如权利要求1所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述打标机本体位于防尘装置上侧且靠近夹紧机构一侧，所述防尘装置内远离夹紧机构一侧设有清洁机构，所述吸尘机构设有两个吸尘口分别对正打标机本体与清洁机构。
3.如权利要求2所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述打标导轨上侧设有两个加工口，两个所述加工口分别对准打标机本体与清洁机构；所述定位机构设有两组，且分别设置在所述加工口下侧。
4.如权利要求3所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述定位机构包括定位气缸与安装在所述定位气缸活塞杆上的U字形定位杆，所述U字形定位杆自下而上插入打标导轨，所述U字形定位杆设置在加工口远离夹紧机构一侧。
5.如权利要求4所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸与夹紧块，对准所述打标机本体
6.如权利要求3所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述防尘装置包括防尘滑轨与设置在所述防尘滑轨上的防尘罩，所述防尘罩顶部对准打标机本体设有加工通过口，所述防尘罩靠近吸尘口一侧设为敞开结构，两个所述吸尘口设有一个共同支撑的防尘板，所述防尘板对准防尘罩。
7.如权利要求6所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述清洁机构包括保护罩壳与设置在保护罩壳内的清洁电机，所述防尘滑轨远离打标导轨一端安装有升举气缸，所述升举气缸的活塞杆连接保护罩壳，所述保护罩壳与防尘罩紧贴，所述清洁电机的电机轴传动连接有清洁轴，所述清洁轴穿透保护罩壳与防尘罩，所述清洁轴位于防尘罩内的端部位置均布有一圈清洁毛刷。
8.如权利要求7所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述防尘罩侧面靠近清洁机构一次侧设有通风孔。
...【技术特征摘要】
1.一种分选系统上的打标装置，其特征在于：包括打标导轨以及设置在所述打标导轨上侧的打标机本体与一侧的防尘装置，所述防尘装置一侧靠近打标导轨处设有夹紧机构，所述打标导轨下侧设有穿入打标导轨内的定位机构，所述打标导轨另一侧连通有吸尘机构。
2.如权利要求1所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述打标机本体位于防尘装置上侧且靠近夹紧机构一侧，所述防尘装置内远离夹紧机构一侧设有清洁机构，所述吸尘机构设有两个吸尘口分别对正打标机本体与清洁机构。
3.如权利要求2所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述打标导轨上侧设有两个加工口，两个所述加工口分别对准打标机本体与清洁机构；所述定位机构设有两组，且分别设置在所述加工口下侧。
4.如权利要求3所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述定位机构包括定位气缸与安装在所述定位气缸活塞杆上的u字形定位杆，所述u字形定位杆自下而上插入打标导轨，所述u字形定位杆设置在加工口远离夹紧机构一侧。
5.如权利要求4所述的分选系统上的打标装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸与夹紧块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何纪法，史鲁军，
申请(专利权)人：绍兴宏邦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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