【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸箱加工设备，特别涉及一种纸箱板辅助上料设备。
技术介绍
1、在纸箱板贴胶带或印刷等纸箱加工过程中，需要将纸板上料至纸箱贴胶带设备或纸箱印刷设备。一般地，在纸箱贴胶带设备或纸箱印刷设备的进料端会设置进料传送带，在进料传送带的上料端设置操作平台。上料时，工作人员站立于操作平台之上，由升降机将成叠的纸箱板上升至操作平台的位置上，再由工作人员将升降机之上的纸箱板移送至进料传送带之上，最后再由进料传送带将纸箱板输送至纸箱贴胶带设备或纸箱印刷设备。然而，现有技术中的这种纸箱板上料方式存在如下问题：上料自动化程度低，需要由人工移送纸板上料，工作人员需要逐个移送纸板上料，劳动强度大，安全性低，工作效率低，速度慢。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种纸箱板辅助上料设备，该辅助上料设备能够自动上料，上料自动化程度高，无需由人工移送纸板上料，安全性高，工作效率高，速度快。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种纸箱板辅助上料设备，包括底座、升降支座、偏转油缸、升降滑座、升降驱动装置和传送带装置；所述升降支座的下端可转动地安装于底座之上，所述偏转油缸安装于底座之上，偏转油缸的活塞伸缩杆连接升降支座的后侧，以驱动升降支座的上端偏转一设定的角度；所述升降支座的前侧固定安装有前侧板，前侧板开设有长槽孔，所述升降滑座的后端滑动安装于升降支座之上，所述升降滑座的前端连接有支撑板，所述支撑板往前穿过前侧板的长槽孔，所述传送带装置安装于升降滑座的
3、优选地，所述升降支座包括相互平行的第一立杆和第二立杆，所述第一立杆的前侧安装有第一滑轨，所述第二立杆的前侧安装有第二滑轨，所述前侧板固定安装于第一立杆和第二立杆之上，并罩设于第一滑轨和第二滑轨的前方；所述升降滑座的后侧设有滑块，所述升降滑座通过滑块滑动安装于第一滑轨和第二滑轨之上；所述前侧板的长槽孔并列设有两条，两条长槽孔的长度方向与第一立杆或第二立杆的长度方向相平行，两条长槽孔中各穿过一个所述的支撑板。
4、优选地，所述底座包括相互平行的第一纵梁和第二纵梁，所述第一立杆的下端与第一纵梁的中部之间设有第一转轴，所述第二立杆的下端与第二纵梁的中部之间设有第二转轴；所述偏转油缸包括第一偏转油缸和第二偏转油缸，第一偏转油缸与第一纵梁的后端相铰接，第一偏转油缸的活塞伸缩杆与第一立杆的后侧相铰接，第二偏转油缸与第二纵梁的后端相铰接，第二偏转油缸的活塞伸缩杆与第二立杆的后侧相铰接。
5、优选地，所述升降驱动装置包括减速机支架、第一电机、减速机、主动轮、从动轮支架、从动轮和传动链带；所述减速机支架固定安装于第一立杆和第二立杆的下端之间，所述减速机安装于减速机支架的前侧，所述第一电机安装于减速机的前侧，第一电机用于驱动减速机工作，减速机的动力输出端连接所述的主动轮；所述从动轮支架固定安装于第一立杆和第二立杆的上端之间，所述从动轮可转动地安装于从动轮支架之上，所述传动链带绕装于主动轮与从动轮之外，所述升降滑座的后端与传动链带相连接。进一步，所述从动轮支架的下端设有用于感应的升降滑座的行程感应器。
6、优选地，所述传送带装置包括第三纵梁、第四纵梁、第二电机、传动机构、主动辊、从动辊和输送皮带；所述第三纵梁与第四纵梁相互平行，并且分别与前侧板相互垂直；所述主动辊安装于第三纵梁与第四纵梁的前端之间，所述从动辊安装于第三纵梁与第四纵梁的后端之间，所述第二电机安装于第三横梁上，第二电机用于通过传动机构驱动主动辊旋转，所述输送皮带绕装于主动辊和从动辊之外。
7、优选地，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述电机的转轴连接第一皮带轮，所述主动辊连接第二皮带轮，所述传动皮带绕装于第一皮带轮和第二皮带轮之外。
8、本技术的有益效果是：其一、由于升降滑座前端的支撑板之上安装有传送带装置，因此，成叠的纸箱板能够从外部设备传送至本技术的传送带装置之上，无需叉车搬运，传送方便；其二、由于偏转油缸安装于底座之上，偏转油缸的活塞伸缩杆连接升降支座的后侧，偏转油缸能够驱动升降支座的上端偏转一设定的角度，因此，在偏转油缸的作用下，升降支座的上端能够偏转倾斜并对准纸箱贴胶带设备、纸箱印刷设备等纸箱加工设备的进料端；其三、由于升降支座的前侧固定安装有前侧板，前侧板开设有长槽孔，升降滑座的支撑板往前穿过前侧板的长槽孔，升降驱动装置安装于升降支座的之上，用于驱动升降滑座上升或下降，因此，当升降支座的上端对准纸箱贴胶带设备、纸箱印刷设备等纸箱加工设备的进料端之后，升降驱动装置能够驱动升降滑座逐渐上升，传送带装置之上成叠的纸箱板就会沿着升降支座的前侧板往上滑动，再逐个滑落至纸箱贴胶带设备、纸箱印刷设备等纸箱加工设备的进料端。由此可见，能够自动上料，上料自动化程度高，无需由人工移送纸板上料，安全性高，工作效率高，速度快。
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1.一种纸箱板辅助上料设备，其特征在于：包括底座、升降支座、偏转油缸、升降滑座、升降驱动装置和传送带装置；所述升降支座的下端可转动地安装于底座之上，所述偏转油缸安装于底座之上，偏转油缸的活塞伸缩杆连接升降支座的后侧，以驱动升降支座的上端偏转一设定的角度；所述升降支座的前侧固定安装有前侧板，前侧板开设有长槽孔，所述升降滑座的后端滑动安装于升降支座之上，所述升降滑座的前端连接有支撑板，所述支撑板往前穿过前侧板的长槽孔，所述传送带装置安装于升降滑座的支撑板之上；所述升降驱动装置安装于升降支座的之上，用于驱动升降滑座上升或下降。
2.根据权利要求1所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述升降支座包括相互平行的第一立杆和第二立杆，所述第一立杆的前侧安装有第一滑轨，所述第二立杆的前侧安装有第二滑轨，所述前侧板固定安装于第一立杆和第二立杆之上，并罩设于第一滑轨和第二滑轨的前方；所述升降滑座的后侧设有滑块，所述升降滑座通过滑块滑动安装于第一滑轨和第二滑轨之上；所述前侧板的长槽孔并列设有两条，两条长槽孔的长度方向与第一立杆或第二立杆的长度方向相平行，两条长槽孔中各穿过一个所述的支撑板
3.根据权利要求2所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述底座包括相互平行的第一纵梁和第二纵梁，所述第一立杆的下端与第一纵梁的中部之间设有第一转轴，所述第二立杆的下端与第二纵梁的中部之间设有第二转轴；所述偏转油缸包括第一偏转油缸和第二偏转油缸，第一偏转油缸与第一纵梁的后端相铰接，第一偏转油缸的活塞伸缩杆与第一立杆的后侧相铰接，第二偏转油缸与第二纵梁的后端相铰接，第二偏转油缸的活塞伸缩杆与第二立杆的后侧相铰接。
4.根据权利要求3所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述升降驱动装置包括减速机支架、第一电机、减速机、主动轮、从动轮支架、从动轮和传动链带；所述减速机支架固定安装于第一立杆和第二立杆的下端之间，所述减速机安装于减速机支架的前侧，所述第一电机安装于减速机的前侧，第一电机用于驱动减速机工作，减速机的动力输出端连接所述的主动轮；所述从动轮支架固定安装于第一立杆和第二立杆的上端之间，所述从动轮可转动地安装于从动轮支架之上，所述传动链带绕装于主动轮与从动轮之外，所述升降滑座的后端与传动链带相连接。
5.根据权利要求4所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述从动轮支架的下端设有用于感应的升降滑座的行程感应器。
6.根据权利要求4所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述传送带装置包括第三纵梁、第四纵梁、第二电机、传动机构、主动辊、从动辊和输送皮带；所述第三纵梁与第四纵梁相互平行，并且分别与前侧板相互垂直；所述主动辊安装于第三纵梁与第四纵梁的前端之间，所述从动辊安装于第三纵梁与第四纵梁的后端之间，所述第二电机安装于第三横梁上，第二电机用于通过传动机构驱动主动辊旋转，所述输送皮带绕装于主动辊和从动辊之外。
7.根据权利要求6所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述电机的转轴连接第一皮带轮，所述主动辊连接第二皮带轮，所述传动皮带绕装于第一皮带轮和第二皮带轮之外。
...【技术特征摘要】
1.一种纸箱板辅助上料设备，其特征在于：包括底座、升降支座、偏转油缸、升降滑座、升降驱动装置和传送带装置；所述升降支座的下端可转动地安装于底座之上，所述偏转油缸安装于底座之上，偏转油缸的活塞伸缩杆连接升降支座的后侧，以驱动升降支座的上端偏转一设定的角度；所述升降支座的前侧固定安装有前侧板，前侧板开设有长槽孔，所述升降滑座的后端滑动安装于升降支座之上，所述升降滑座的前端连接有支撑板，所述支撑板往前穿过前侧板的长槽孔，所述传送带装置安装于升降滑座的支撑板之上；所述升降驱动装置安装于升降支座的之上，用于驱动升降滑座上升或下降。
2.根据权利要求1所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述升降支座包括相互平行的第一立杆和第二立杆，所述第一立杆的前侧安装有第一滑轨，所述第二立杆的前侧安装有第二滑轨，所述前侧板固定安装于第一立杆和第二立杆之上，并罩设于第一滑轨和第二滑轨的前方；所述升降滑座的后侧设有滑块，所述升降滑座通过滑块滑动安装于第一滑轨和第二滑轨之上；所述前侧板的长槽孔并列设有两条，两条长槽孔的长度方向与第一立杆或第二立杆的长度方向相平行，两条长槽孔中各穿过一个所述的支撑板。
3.根据权利要求2所述的纸箱板辅助上料设备，其特征在于：所述底座包括相互平行的第一纵梁和第二纵梁，所述第一立杆的下端与第一纵梁的中部之间设有第一转轴，所述第二立杆的下端与第二纵梁的中部之间设有第二转轴；所述偏转油缸包括第一偏转油缸和第二偏转油缸，第一偏转油缸与第一纵梁的后端相铰接，第一偏转油缸的活塞伸缩杆与第一立杆的后侧相铰接，第二偏转...
【专利技术属性】
技术研发人员：马旺平，
申请(专利权)人：东莞市厚威包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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