【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沸腾式煅烧炉领域，具体涉及一种脱硫石膏的煅烧炉。
技术介绍
1、本专利技术公开的沸腾式煅烧炉的相关技术参照：
2、cn111646718b，一种石膏煅烧系统和石膏煅烧方法；
3、cn209113765u，一种石膏板煅烧器；
4、cn102382976b，一种流态化沸腾焙烧炉；
5、cn1197179a，直接送风式沸腾炉炉渣余热回收新方法及其系统；
6、近年来制板线出现多种问题，经专家和技术人员分析，通过40x-1600x放大倍数的生物显微镜对入厂脱硫石膏晶体结构进行观察控制，通过功率8kw、炉膛尺寸500×500×300的大空间高温电阻炉模拟生产设备参数炒制脱硫石膏，最终认定影响制板线生产稳定的因素与原料熟料煅烧质量稳定性密切相关。
7、为了提高脱硫石膏的煅烧质量的稳定性，需要对现有的沸腾式煅烧炉进行改造，通常的改进方式为增大煅烧炉的换热面积，减少粉料的行程，控制煅烧的温度，以改良石膏的性质。
8、由于厂房的面积有限，如何在原先的位置上新建一台更大面积的煅烧炉是难以解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱硫石膏的煅烧炉，以解决如何扩大煅烧炉的换热面积，并且不扩大煅烧炉的占地面积的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种脱硫石膏的煅烧炉，包括：自上而下顺序设置的煅烧区、均风板、进风管、第一均风区和第二均风
4、进一步的，所述第一均风罩与所述均风板之间设置有通风间隙，气流能够通过所述通风间隙在所述第一均风区和所述第二均风区之间流动。
5、进一步的，所述第一均风罩的底部固定连接有底座，所述底座与所述第二均风罩固定连接，所述底座是竖直设置的平板，所述底座沿着所述第一均风罩的径向面延伸，并且所述底座的延伸方向朝向所述第一均风罩与所述第二均风罩之间的间隙的最小处。
6、进一步的，所述第一均风锥朝向所述进风管的端面是坡面，并且坡面朝向所述第一均风锥的外侧。
7、进一步的，所述第一均风锥和所述第一均风罩之间通过多个加强筋链接，所述加强筋是竖直设置并且沿着所述第一均风锥的径向面设置的平板。
8、进一步的，所述第一均风锥的顶部是圆筒形状并且形成有过风孔，所述过风孔的内部安装有调风管，所述调风管与所述第一均风锥可拆装的连接，通过更换不同内径的所述调风管以调整所述第一均风锥的所述过风孔的孔径。
9、进一步的，所述调风管朝向所述进风管的端面是坡面，并且坡面朝向所述第一均风锥的外侧。
10、进一步的，所述调风管与所述第一均风锥螺纹连接，所述调风管的内孔的截面是多棱柱形状。
11、进一步的，所述第二均风罩的中心设置有安装孔，所述第二均风锥与所述第二均风罩可拆装地连接并且覆盖所述安装孔。
12、进一步的，所述第二均风锥是四棱锥形状，所述第二均风锥的斜面朝向所述第二均风区的四角。
13、本申请与现有技术相比较具有如下有益效果：
14、提供一种脱硫石膏的煅烧炉，第一均风区向均风板输出圆形截面的气流，第二均风区向均风板输出四个内凹三角形截面的气流，以组合成矩形截面的气流，与使用一个均风区形成矩形截面的气流相比，使用两个均风区能够调节圆形截面和四个内凹三角形截面的面积，进而调整两者中的气流的流量，使得两者的气流流量基本相同，从而使得气流均匀流动，减少煅烧区中的死角。
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1.一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
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7.根据权利要求6所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的煅烧炉，其特征在于，
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：姚尧，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：发明
国别省市：
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