【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体加工，尤其涉及一种泵体工件内腔打磨工具。
技术介绍
1、离心泵，也称离心式抽水机，一般由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成，在加工过程中往往需要进行打磨，除了零件外表，其各工件内腔也需要打磨装置对其进行打磨。现有的打磨装置在打磨工件内腔部位时（如叶轮、泵体流道、轴承箱内腔等），由于空间过窄和长度过深以及精铸模铸件夹砂表面颗粒严重，容易导致打磨部位无法深入全面地进行作业，以及金属粉末堆积在工件内腔无法清理，导致清理困难、打磨效率低下。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种能够深入泵体内腔进行精细全面打磨、打磨效率高、便于清理且清理效果好、自动化程度高的泵体工件内腔打磨工具。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种泵体工件内腔打磨工具，包括底座、滑槽、支撑柱、支撑圆盘、第一夹持臂、第二夹持臂、打磨机构、清扫机构和吸尘机构；所述底座上端一侧设置有滑槽，另一侧设置打磨机构、清扫机构和吸尘机构，所述支撑柱底部可移动设置在滑槽内，上端转动连接支撑圆盘，所述支撑圆盘上端沿直径方向两侧固定有第一夹持臂，所述第一夹持臂上端与第二夹持臂可转动式连接；
4、所述支撑柱可在打磨、清扫、吸尘三种工序进行前在滑槽内进行移动，到达相应机构所契合的位置处，所述支撑圆盘可进行平面内的转动，以满足不同情况下需要的夹持方向，所述第二夹持臂用于固定需要打磨的工件；
5、所述的打磨机构、清扫机构和吸尘机构分别设有
6、所述打磨机构还设有合金磨头，所述合金磨头沿对应的可伸缩细圆钢朝外半径方向等间距设置若干个，且与可伸缩细圆钢可拆卸式连接；
7、所述合金磨头为可拆卸和更换的零件，其长度和需要打磨的工件内腔相适应，在旋转电机启动前，将对应的合金磨头安装好，再开启旋转电机，使可伸缩细圆钢和合金磨头一起高速旋转打磨工件内腔；
8、所述清扫机构还设有毛刷，所述毛刷可拆卸连接在对应的可伸缩细圆钢远离固定杆一端的外侧；
9、在需要打磨内腔的工件完成上一步打磨工序后，将支撑柱移动到清扫机构工作对应的位置，安装好当前工件所需规格的毛刷，再开启旋转电机，使可伸缩细圆钢和毛刷一起高速旋转，对工件内腔尤其是还存在的细微凹凸处堆积的金属灰尘进行清刷；
10、所述吸尘机构还设有吸尘头、集尘管和吸尘电机，所述吸尘头设置在对应的可伸缩细圆钢远离固定杆的一端并连接有集尘管，所述集尘管连通外部进行金属粉尘收集，所述的吸尘电机设置在可伸缩细圆钢上；
11、在需要打磨内腔的工件完成上一步清扫工序后，将支撑柱移动到吸尘机构工作对应的位置，安装好吸尘头，再开启旋转电机，使可伸缩细圆钢和吸尘头一起旋转，对工件内腔中被清扫出来的金属粉末进行吸尘处理，且吸尘头旋转范围控制在90°，旋转方式为往复旋转。显然，上述提到的可伸缩细圆钢、旋转电机、固定杆为相同部件。
12、作为进一步技术改进，所述滑槽的两侧滑槽侧壁上分别等间距打穿四个通孔，且配有相应的固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆一侧为六角头状，与固定螺母进行固定时，六角头状一侧可固定在固定螺母对面的滑槽侧壁外部，再准备进行下一道工序时，移动支撑柱到达滑槽上对应机构的工作区域后，将固定螺杆穿过支撑柱两边通孔和固定螺母扭紧进行固定，防止支撑柱移动，在需要移动支撑柱时，松开固定螺母。
13、作为进一步技术改进，所述第二夹持臂与第一夹持臂通过转动及锁紧装置可转动连接，所述转动及锁紧装置包括转动轴、锁紧螺母、摆动部、摆动基座，所述摆动基座设置在第一夹持臂最上端，所述摆动部设置在第二夹持臂最下端，摆动基座和摆动部相接触的一侧均设有齿状结构，中心均开有锁紧孔，以供转动轴穿过，所述转动轴一端设有螺杆，另一端为六角头状，在需要根据不同的泵体工件调节夹持角度时，将第二夹持臂调整到合适位置之后，摆动部和摆动基座齿面贴合，通过转动轴锁机，最后旋紧锁紧螺母防松。
14、作为进一步技术改进，所述可伸缩细圆钢的伸缩方式为电动伸缩，相连接的伸缩电机设置固定杆上端，所述可伸缩细圆钢还可以通过伸缩电机调节成自动伸缩，在启动后从工件内腔的一端逐渐旋转工作至另一端，对内腔全方面地进行打磨、清扫和吸尘处理。
15、作为进一步技术改进，所述支撑柱底端设有若干滚轮，前后两侧设有拉杆，在移动支撑柱时，可通过拉杆进行滚动。
16、作为进一步技术改进，所述毛刷材质为钢丝或铜丝，金属材质的毛刷在清扫工件内腔的同时还可以起到抛光的作用。
17、作为进一步技术改进，其特征在于：所述第二夹持臂上端使用皮革软包，在夹紧泵体工件时，能够有效防止对工件外侧的磕碰损坏。
18、相对于现有技术来说，本专利技术具有的优点及有益效果如下：
19、1.本专利技术通过设置自动化的可伸缩细圆钢和若干合金磨头，在打磨工作时能够深入内腔，全面、细致地进行打磨，打磨效果好、效率高；
20、2.本专利技术通过设置清扫和吸尘机构，能够有效地将内腔打磨时产生的金属粉末清除，防止粉尘堆积对打磨效果产生不利影响，也有利于作业车间内工人的生命健康；
21、3.本专利技术通过设置可旋转的支撑圆盘和转动及锁紧装置，能够满足不同泵体工件所需要的夹持方向和大小。
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1.一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：包括底座（1）、滑槽（2）、支撑柱（3）、支撑圆盘（4）、第一夹持臂（5）、第二夹持臂（6）、打磨机构、清扫机构和吸尘机构；所述底座（1）上端一侧设置有滑槽（2），另一侧设置打磨机构、清扫机构和吸尘机构，所述支撑柱（3）底部可移动设置在滑槽（2）内，上端转动连接支撑圆盘（4），所述支撑圆盘（4）上端沿直径方向两侧固定有第一夹持臂（5），所述第一夹持臂（5）上端与第二夹持臂（6）可转动式连接；所述的打磨机构、清扫机构和吸尘机构分别设有一个调节机构，所述调节机构包括可伸缩细圆钢（701）、旋转电机（703）和固定杆（702），所述固定杆（702）下端固定连接在底座（1）上，所述可伸缩细圆钢（701）横向连接在固定杆（702）上端，所述可伸缩细圆钢（701）上方设置有旋转电机（703）；
2.根据权利要求1所述的一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：所述滑槽（2）的两侧滑槽侧壁（204）上分别等间距打穿四个通孔（201），且配有相应的固定螺杆（202）和固定螺母（203），所述固定螺杆（202）一侧为六角头状，与固定螺母（203）进
3.根据权利要求1所述的一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：所述第二夹持臂（6）与第一夹持臂（5）通过转动及锁紧装置（10）可转动连接，所述转动及锁紧装置（10）包括转动轴（1001）、锁紧螺母（1002）、摆动部（1003）、摆动基座（1004），所述摆动基座（1004）设置在第一夹持臂（5）最上端，所述摆动部（1003）设置在第二夹持臂（6）最下端，摆动基座（1004）和摆动部（1003）相接触的一侧均设有齿状结构，中心均开有锁紧孔（1005），以供转动轴（1001）穿过，所述转动轴（1001）一端设有螺杆，另一端为六角头状。
4.根据权利要求1所述的一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：所述可伸缩细圆钢（701）的伸缩方式为电动伸缩，相连接的伸缩电机（11）设置固定杆（702）上端。
5.根据权利要求1所述的一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：所述支撑柱（3）底端设有若干滚轮（301），前后两侧设有拉杆（302）。
6.根据权利要求1所述的一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：所述毛刷（801）材质为钢丝或铜丝。
7.根据权利要求1所述的一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：所述第二夹持臂（6）上端使用皮革软包。
...【技术特征摘要】
1.一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：包括底座（1）、滑槽（2）、支撑柱（3）、支撑圆盘（4）、第一夹持臂（5）、第二夹持臂（6）、打磨机构、清扫机构和吸尘机构；所述底座（1）上端一侧设置有滑槽（2），另一侧设置打磨机构、清扫机构和吸尘机构，所述支撑柱（3）底部可移动设置在滑槽（2）内，上端转动连接支撑圆盘（4），所述支撑圆盘（4）上端沿直径方向两侧固定有第一夹持臂（5），所述第一夹持臂（5）上端与第二夹持臂（6）可转动式连接；所述的打磨机构、清扫机构和吸尘机构分别设有一个调节机构，所述调节机构包括可伸缩细圆钢（701）、旋转电机（703）和固定杆（702），所述固定杆（702）下端固定连接在底座（1）上，所述可伸缩细圆钢（701）横向连接在固定杆（702）上端，所述可伸缩细圆钢（701）上方设置有旋转电机（703）；
2.根据权利要求1所述的一种泵体工件内腔打磨工具，其特征在于：所述滑槽（2）的两侧滑槽侧壁（204）上分别等间距打穿四个通孔（201），且配有相应的固定螺杆（202）和固定螺母（203），所述固定螺杆（202）一侧为六角头状，与固定螺母（203）进行固定时，六角头状一侧可固定在固定螺母（203）对面的滑槽侧壁（204）外部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韦翔献，陈光为，戴万隆，
申请(专利权)人：柳州酸王泵制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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