【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉的，具体涉及一种高效余热锅炉。
技术介绍
1、硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。生产1吨75％硅铁，理论上大约产生1500～2000nm3炉气，烟气中主要成分是n2、o2、co2、h2o，由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分。
2、烟气中so2含量依据原料中带入的硫量而定，主要决定于还原剂的含硫量。1吨75％硅铁原料带入的硫量一般在5-10kg左右，其中90％燃烧成so2后进入烟气，在半封闭电炉中烟气含硫量一般在0.1～lg/nm3左右。
3、烟气中的烟尘主要由两部分组成，一部分是炉料的机械吹出物，主要是焦粉和煤粉；另一部分是硅石中的sio2被还原形成的气态sio，这些sio本应继续被还原成硅，形成硅铁，但实际上总有一部分逸出料面，被空气中氧再氧化成sio，形成无晶形的极细颗粒，被烟气带出炉外，这两部分烟尘前者约占10％～20％，后者约占80％-90％，硅铁的烟尘量取决于冶炼过程中硅的回收率，在正常情况下，硅回收率为85％-90％时，l吨硅铁约产生200～300kg粉尘，当电炉刺火时si回收率下降，粉尘量就会急剧增加。粉尘平均粒径为0.1μm，都是无晶硅的氧化物。真比重仅为2.23g/cm3，比表面积达20m2/g，比电阻为1.3×1013ω·cm。
4、烟气热含量大，1吨75％硅铁烟气中含热量相当于输入的电量，因此回收余热的潜在能量很大，而现有的锅炉预热交换效率低，不能最大程度的将热能转换，造成热量的浪费。除此，现有锅炉预热交换器均为金属材质，在
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种高效余热锅炉，以解决现有锅炉预热利用率低的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、一种高效余热锅炉，其包括设置于外壳一端的烟气入口，以及与烟气入口对立设置的烟气出口；烟气入口和烟气出口分别与外壳内的换热烟腔连通；
4、换热烟腔包括结构相同的第一腔体和第二腔体；第一腔体与烟气入口连通，第二腔体与烟气出口连通；第一腔体和第二腔体均呈圆筒状，第一腔体包括两个对立的外环弧形板组成，且两个外环弧形板横切面的四个端点c1、c2、d1和d2构成矩形；弧形板对应的圆心角a为100°-120°；位于第一腔体和第二腔体内分布有若干换热水管，换热水管沿着第一腔体和第二腔体内沿呈环形分布；换热水管上均匀安装有若干鳍片，两块位于同一竖直面上的鳍片构成一组h型鳍片；每个换热水管上焊接若干组h型鳍片；
5、换热烟腔与外壳之间的空隙均匀填充若干保温填料；外壳包括从内到外的保温层、隔热夹层和金属板；保温层均匀填充聚氨酯泡沫，隔热夹层为真空，金属板为钢板。
6、优选地，换热烟腔包括外环烟腔和内环烟腔；内环烟腔包括结构相同的第一内环烟腔和第二内环烟腔；第一内环烟腔和第二内环烟腔之间通过两块连接板连接；第一内环烟腔同一横截面上的断点a1、a2、b1和b2构成矩形。
7、优选地，外环烟腔包括第一外环烟腔和与第一外环烟腔连通的第二外环烟腔。
8、优选地，烟气出口顶部设置进水集箱，外壳顶部靠近烟气入口位置处设置出水集箱；进水集箱和出水集箱上均安装一个温度传感器和压力传感器；进水集箱上的进水管上安装电动阀门；外壳侧面安装控制面板，控制面板上设置显示屏；所述控制面板内嵌设at89s51芯片；at89s51芯片上的di6和di7引脚与温度传感器电连接，di4和di3引脚与压力传感器电连接，di2引脚与蜂鸣器电连接；电动阀门与引脚do1和24v电源端连接，显示屏与do2和24v电源端连接。
9、优选地，温度传感器为24v pt100温度传感器；压力传感器为24v yb131型压力变送器；电动阀门为dn15 xy-02 dc24v水控阀门。
10、优选地，外壳底部开设有至少两个出灰口，出灰口处安装出灰口保护盖。
11、一种高效余热锅炉的保温填料，包括以下质量组份：
12、矿渣棉绒6-8份，无机硅酸盐颗粒9-12份，聚丙烯纤维4-6份，无机磷酸盐颗粒10-12份，聚酯多元醇30-36份，阻燃剂10-20份，聚碳酸酯10-12份，耐火粘土8-10份，热稳定剂14-16份，尿醛树脂15-17份，聚苯颗粒20-22份，发泡催化剂10-18份，发泡剂4-8份，固化剂7-8份，水80-100份。
13、一种高效余热锅炉保温填料的制备方法，包括：
14、s1、将聚丙烯纤维和水按照重量比导入搅拌机内，在800～1500rpm转速下搅拌10～20min，直至聚丙烯纤维搅拌至网状结构，再依次加入矿渣棉绒、聚酯多元醇、聚碳酸酯、发泡催化剂和耐火粘土，并在800～1500rpm转速下搅拌1～1.5小时，使物料混合均匀，得到混合组份a；
15、s2、将无机硅酸盐颗粒、无机磷酸盐颗粒、热稳定剂、尿醛树脂、聚苯颗粒、发泡剂、固化剂和阻燃剂按照重量比导入研磨机中，在研磨过程中加入水，并在1200～1500rpm研磨转速、温度90℃～120℃研磨温度下，研磨1～1.5小时，得到混合组份b；
16、s3、将混合组份a和b导入搅拌机中，在800～1500rpm转速、60℃～90℃温度下搅拌0.5～1.0小时，使物料混合均匀，得到混合组份c；
17、s4、将混合组份c放入离子去水机中，在频率为3000～4000hz下进行去水处理20～30min，去除水分，得到保温填料。
18、优选地，步骤s2中混合组份在研磨过程中，每次间隔10～12min加入5～6份水。
19、优选地，步骤s3中具体包括：将混合组份a和b导入搅拌机中进行搅拌，当混合物搅拌至粘稠状时，加入10份高级脂肪酸继续搅拌
20、本专利技术提供的高效余热锅炉，具有以下有益效果：
21、本专利技术通过弧形状的换热烟腔、换热水管的环形分布和h型鳍片的配合，在烟气气流从烟气进口进入时，由于换热管道的排列方式为环形并非常规设置(整齐的方形)，烟气在h型鳍片组的扰流作用下，烟气将沿着多个方向流动，并充满整个换热烟腔；加之换热烟腔的环形分布，烟气冲击换热烟腔的内壁后，会进行折射，而折射的角度是多变、多向的，反射的烟气气流再次冲击换热水管，与换热水管进行热交换。即在换热烟腔、换热水管的环形分布和h型鳍片配合下，增加了换热水管与烟气的热交换角度和热交换面积，增大了热交换效率，避免了能源的浪费。
22、换热烟腔与外壳之间的空隙均匀填充若干保温填料，保温填料具有耐高温，隔热效果好，保温率高，具有耐火性质，化学性质稳定的特性，可有效减少余热与外部的热交换，增加换热器内部的保温效果，进而增加换热器的换热效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于余热锅炉的保温填料，其特征在于，包括以下质量组份：
2.一种用于余热锅炉的保温填料的制备方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的用于余热锅炉的保温填料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中混合组份在研磨过程中，每次间隔10～12min加入5～6份水。
4.根据权利要求2所述的用于余热锅炉的保温填料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中具体包括：将混合组份A和B导入搅拌机中进行搅拌，当混合物搅拌至粘稠状时，加入10份高级脂肪酸继续搅拌。
【技术特征摘要】
1.一种用于余热锅炉的保温填料，其特征在于，包括以下质量组份：
2.一种用于余热锅炉的保温填料的制备方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的用于余热锅炉的保温填料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中混合组份在研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙积文，陈晨，彭加华，陈祥顺，胡宝义，陈文政，
申请(专利权)人：四川陆亨能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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