【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤压筒，具体为挤压筒衬体用冷却装置。
技术介绍
1、挤压筒是挤压机设备中的一个重要组成部分，目前组合式挤压筒结构仍被普遍采用,三层挤压筒通过内衬、中衬和外套过盈装配而成，此种预应力结构可以大大降低装配应力和工作应力，而且其径向应力分布也更趋均匀。
2、由于挤压筒的体积和质量一般较大，内衬、中衬和外套之间又是过盈装配的关系，常通过嵌在地下的加热炉和冷却箱分别对套体进行加热、衬体进行冷却，利用热胀冷缩的原理增大装配间隙后再将衬体吊入套体内组装，以降低装配难度，为保证衬体的冷却均匀，冷却箱内注入的液氮量较大，而挤压筒的组装频率又较低，会造成液氮的大量浪费，为了解决上述问题，我们提出挤压筒衬体用冷却装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够均匀喷淋液氮、节约液氮、操作便利的挤压筒衬体用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种挤压筒衬体用冷却装置，包括丝杠模组，所述丝杠模组的数量为两个，两个所述丝杠模组的中心线重合且对称设置，所述丝杠模组的上侧滑动安装有滑台，所述滑台的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧均安装有半密封桶，所述半密封桶与圆周侧相对的一侧为开口设计，且两侧半密封桶的开口侧相互靠近，所述半密封桶内相互远离的一侧竖直固定安装有主输送管，所述主输送管的前后两侧均匀固定安装有支输送管，所述支输送管为弧形弯管结构且与半密封桶固定装配，所述支输送管远离半密封桶的一侧均匀分布
4、优选的，两个所述半密封桶的圆周侧下方水平开设有安装孔，所述安装孔内插接有连接管，所述连接管与主输送管连通装配。
5、优选的，两个所述半密封桶上端相互靠近的一侧对称开设有半圆形口。
6、优选的，两个所述半密封桶的开口侧固定安装有密封圈。
7、优选的，所述丝杠模组的前后两表面下侧水平固定安装有定位板，所述定位板从一端至另一端均匀竖直开设有螺栓通孔。
8、优选的，其中一个所述半密封桶的圆周侧下方设置有温度测量计。
9、优选的，两个所述支撑架相互靠近的一侧探出滑台。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该挤压筒组装用冷却装置，能够在可启闭的密封空间内将液氮喷淋在吊装的挤压筒衬体上，用适量的液氮对其进行均匀冷却，避免浪费，且操作方便。
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1.挤压筒衬体用冷却装置，包括丝杠模组(1)，其特征在于：所述丝杠模组(1)的数量为两个，两个所述丝杠模组(1)的中心线重合且对称设置，所述丝杠模组(1)的上侧滑动安装有滑台(2)，所述滑台(2)的上侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上侧均安装有半密封桶(7)，所述半密封桶(7)与圆周侧相对的一侧为开口设计，且两侧半密封桶(7)的开口侧相互靠近，所述半密封桶(7)内相互远离的一侧竖直固定安装有主输送管(4)，所述主输送管(4)的前后两侧均匀固定安装有支输送管(6)，所述支输送管(6)为弧形弯管结构且与半密封桶(7)固定装配，所述支输送管(6)远离半密封桶的一侧均匀分布有喷头(5)。
2.根据权利要求1所述的挤压筒衬体用冷却装置，其特征在于：两个所述半密封桶(7)的圆周侧下方水平开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)内插接有连接管(11)，所述连接管(11)与主输送管(4)连通装配。
3.根据权利要求1所述的挤压筒衬体用冷却装置，其特征在于：两个所述半密封桶(7)上端相互靠近的一侧对称开设有半圆形口(8)。
4.根据权利要求1所述的挤
5.根据权利要求1所述的挤压筒衬体用冷却装置，其特征在于：所述丝杠模组(1)的前后两表面下侧水平固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)从一端至另一端均匀竖直开设有螺栓通孔(13)。
6.根据权利要求1所述的挤压筒衬体用冷却装置，其特征在于：其中一个所述半密封桶(7)的圆周侧下方设置有温度测量计(14)。
7.根据权利要求1所述的挤压筒衬体用冷却装置，其特征在于：两个所述支撑架(3)相互靠近的一侧探出滑台(2)。
...【技术特征摘要】
1.挤压筒衬体用冷却装置，包括丝杠模组(1)，其特征在于：所述丝杠模组(1)的数量为两个，两个所述丝杠模组(1)的中心线重合且对称设置，所述丝杠模组(1)的上侧滑动安装有滑台(2)，所述滑台(2)的上侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上侧均安装有半密封桶(7)，所述半密封桶(7)与圆周侧相对的一侧为开口设计，且两侧半密封桶(7)的开口侧相互靠近，所述半密封桶(7)内相互远离的一侧竖直固定安装有主输送管(4)，所述主输送管(4)的前后两侧均匀固定安装有支输送管(6)，所述支输送管(6)为弧形弯管结构且与半密封桶(7)固定装配，所述支输送管(6)远离半密封桶的一侧均匀分布有喷头(5)。
2.根据权利要求1所述的挤压筒衬体用冷却装置，其特征在于：两个所述半密封桶(7)的圆周侧下方水平开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)内插接有连接管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷子平，
申请(专利权)人：沈阳长远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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