【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低应力焊接制造领域，具体为一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置。
技术介绍
1、残余应力是指在机械加工和焊接后仍存在于物体内部的自相平衡的内应力。残余应力通常是有害的，可能导致零件变形、开裂或断裂。经过焊接后，残余应力难以有效控制，导致零件产生不可预测的几何形变、断裂或加剧腐蚀。现有的焊接方式无法有效解决零件在焊接中存在残余应力的问题。因此，需要改进增加超能激励器的方式，通过利用高能声束来消除残余应力，提升零件的焊接精度。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，通过设计低应力焊接装置，并结合超声换能器来进行焊接的方式，以此来实现有效无损的消除工件中的残余应力，减小产品因残余应力引起的变形，保证了铝合金天线支架的尺寸精度。
2、本专利技术的技术方案为：
3、所述种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，其特征在于：
4、定位面板组件，所述定位面板组件包括定位面板，以及安装在定位面板上的四个z向压爪和两个钢性压爪，其中z向压爪与下表面气缸连接，在定位面板下表面四周安装有四个支撑柱和支撑板；
5、超声换能器组件，所述超声换能器组件安装在定位面板下端面两侧居中位置；
6、底板组件，所述底板组件包括底板，以及固定在底板上端面的支撑板。
7、所述定位面板下表面四周通过螺栓安装有四个支撑柱以及四个上端安装有z向压爪的气缸，两个钢性压爪通过紧固螺栓安
8、所述超声换能器组件包括超声换能器本体和固定法兰，所述固定法兰内径与超声换能器本体的尺寸适配，所述超声换能器本体与固定法兰通过固定法兰外圈螺纹孔和止付螺丝的配合实现固定连接，所述固定法兰通过螺丝固定安装在定位面板下表面。
9、所述底板组件包括底板和支撑板，支撑板通过弹簧和螺栓固定在底板上表面，使其提供柔性支撑，支撑柱的下端面通过螺栓固定在底板的上端面。
10、进一步的优选方案，在零件焊接开始前，就可启动超声换能器，调控零件加工存在的残余应力。
11、进一步的优选方案，在零件焊接开始时，就可启动超声换能器，提高消减与均化焊接过程中产生的热应力与冷应力的时效性。
12、进一步的优选方案，在零件焊接结束后，持续启动超声换能器，调控零件焊接后存在的残余应力。
13、本专利技术通过设计低应力焊接装置，并结合超声换能器来进行焊接的方式，以此来实现有效无损的消除工件中的残余应力，减小产品因残余应力引起的变形，保证了铝合金天线支架的尺寸精度。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，其特征在于，包括：定位面板组件（1），所述定位面板组件（1）包括定位面板（4），以及安装在定位面板（4）上的四个Z向压爪（5）和两个钢性压爪（6），其中Z向压爪（5）与下表面气缸（7）连接，在定位面板（4）下表面四周安装有四个支撑柱（8）和一个产品垂直定位块（11）；超声换能器组件（2），所述超声换能器组件（2）安装在定位面板下端面两侧居中位置；底板组件（3），所述底板组件（3）包括底板，以及固定在底板（9）上端面的支撑板（10）。
2.根据权利要求1所述一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，其特征在于：所述定位面板（4）下表面四周通过螺栓安装有四个支撑柱（8）以及四个上端安装有Z向压爪（5）的气缸，两个钢性压爪（6）通过紧固螺栓安装于定位面板（4）两侧，在其居中位置安装有产品垂直定位块（11）。
3.根据权利要求1所述一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，其特征在于：所述超声换能器组件（2）包括超声换能器本体（12）和固定法兰（13），所述固定法兰（13）内径与超声换能器本体（12）的尺寸适配，所述超
4.根据权利要求1所述一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，其特征在于：所述底板组件（3）包括底板（9）和支撑板（10），支撑板（10）通过弹簧和螺栓固定在底板（9）上表面，使其提供柔性支撑，支撑柱（8）的下端面通过螺栓固定在底板（9）的上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，其特征在于，包括：定位面板组件（1），所述定位面板组件（1）包括定位面板（4），以及安装在定位面板（4）上的四个z向压爪（5）和两个钢性压爪（6），其中z向压爪（5）与下表面气缸（7）连接，在定位面板（4）下表面四周安装有四个支撑柱（8）和一个产品垂直定位块（11）；超声换能器组件（2），所述超声换能器组件（2）安装在定位面板下端面两侧居中位置；底板组件（3），所述底板组件（3）包括底板，以及固定在底板（9）上端面的支撑板（10）。
2.根据权利要求1所述一种薄壁类铝合金天线支架的低应力焊接装置，其特征在于：所述定位面板（4）下表面四周通过螺栓安装有四个支撑柱（8）以及四个上端安装有z向压爪（5）的气缸，两个钢性压爪（6）通过紧固螺栓安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，王鹏，胥欢，王钬杰，
申请(专利权)人：康硕山西低应力制造系统技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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