【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切管，特别涉及一种激光切管机。
技术介绍
1、为满足现代化工业生产的需求，激光切管机的出现大大缩短了管件和板件切割的生产周期。在汽车制造、机械制造、管材加工等行业得到广泛应用。激光切管机一般通过两个或者两个以上的卡盘来对管件进行夹持，为了保证管件切割的精度，需要保证两个或者两个以上的卡盘的轴心位于同一直线上。在管件进行切割的过程中，需要卡盘对管件进行支撑，部分长管具有较大的质量，在卡盘长时间的支撑过程中，可能会出现错位，导致不同的卡盘的轴线错位而位于不同直线上。
2、而现有的卡盘通常是直接安装在床身上，卡盘在安装之后只能沿着床身的导轨运动而无法调节卡盘和床身的相对位置，当卡盘在长时间工作而发生错位之后，卡盘夹持的管件将不再保持水平，激光切割管件时将产生误差。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种激光切管机，用以改善卡盘无法调节而导致管件切割产生误差的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种激光切管机，包括：
4、侧挂架；
5、上料架，设于所述侧挂架的上游一侧；
6、下料架，设于所述侧挂架的下游一侧；
7、滑动连接在侧挂架上的第一调节结构、第二调节结构和第三调节结构，所述第一调节结构上安装有第一卡盘结构，所述第二调节结构上安装有第二卡盘结构，所述第三调节结构上安装有第三卡盘结构；以及
8、
9、所述第一卡盘结构用于夹持管件的一端，管件的另一端依次穿过所述第二卡盘结构和所述第三卡盘结构，所述管件的管体部分被所述第二卡盘结构和所述第三卡盘结构夹持；
10、所述第一调节结构用于调节所述第一卡盘结构的位置，所述第二调节结构用于调节所述第二卡盘结构的位置，所述第三调节结构用于调节所述第三卡盘结构的位置。
11、优选地，所述第一调节结构包括：
12、第一承载板，滑动连接在侧挂架上，所述第一承载板上设置有第一安装孔；
13、第一驱动件，用于驱动所述第一承载板在所述侧挂架上滑动；
14、第一安装板，设置有第一连接孔，所述第一连接孔大于所述第一安装孔，所述第一安装板和所述第一承载板之间通过螺栓连接；
15、第一调节件，安装在所述第一承载板上，所述第一调节件包括安装在所述第一承载板上的若干第一调节板和若干第二调节板；
16、所述第一调节板设于所述第一安装板的两侧，所述第一调节板上螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓用于与所述第一安装板的侧面抵接；
17、所述第二调节板设于所述第一安装板的底面，所述第二调节板上螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓用于与所述第一安装板的底面抵接。
18、优选地，所述第二调节结构与所述第三调节结构相同，所述第三调节结构包括：
19、第二承载板，滑动连接在侧挂架上，所述第二承载板上设置有第二安装孔；
20、第二驱动件，用于驱动所述第二承载板在所述侧挂架上滑动；
21、第二安装板，设置有第二连接孔，所述第二连接孔大于所述第二安装孔，所述第二安装板和所述第二承载板之间通过螺栓连接；
22、第二调节件，安装在所述第二承载板上，所述第二调节件包括安装在所述第二承载板上的若干第三调节板和若干第四调节板；
23、所述第三调节板设于所述第二安装板的两侧，所述第三调节板上螺纹连接有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓用于与所述第二安装板的侧面抵接；
24、所述第四调节板设于所述第二安装板的底面，所述第四调节板上螺纹连接有第四调节螺栓，所述第四调节螺栓用于与所述第二安装板的底面抵接。
25、优选地，所述第三调节结构还包括卡板，所述卡板为“l”形板，所述卡板安装在所述第三调节板上，所述卡板用于限位所述第二安装板，使得所述第二安装板紧贴在所述第二承载板上。
26、优选地，激光切管机还包括随动支撑单元，所述随动支撑单元安装在所述上料架旁侧，所述随动支撑单元用于在切割过程中支撑管件。
27、优选地，所述随动支撑单元包括支撑结构，所述支撑结构安装架、第三安装板、第一滑板、第一直线驱动器和支撑杆，所述第三安装板通过螺栓安装在所述安装架上，所述第一滑板滑动连接在所述第三安装板上，所述支撑杆安装在所述第一滑板的顶部，所述第一直线驱动器用于驱动所述第一滑板沿所述第三安装板在竖直方向上运动。
28、优选地，所述随动支撑单元还包括夹持结构，所述夹持结构包括第二滑板、第二直线驱动器、夹持件和第三直线驱动器，所述第二滑板滑动连接在所述第一滑板上，所述第二直线驱动器用于驱动所述第二滑板在所述第一滑板上滑动，所述夹持件安装在所述第二滑板上，所述第三直线驱动器用于控制所述夹持件的开合以实现对管件的夹持。
29、优选地，所述夹持件包括：
30、相对设置的两夹杆，滑动连接在所述第二滑板上部；
31、推板，设于所述夹杆的下方，所述推板滑动连接在所述第二滑板上；
32、两个连接杆，所述连接杆的一端与所述夹杆转动连接，所述连接杆的另一端与所述推板转动连接；
33、所述第三直线驱动器用于驱动所述推板上下运动，上下运动的所述推板用于带动所述夹杆沿着所述第二滑板横向滑动以实现对管件的夹持。
34、优选地，所述激光切管机还包括测距结构，所述测距结构用于监测所述第一调节结构、所述第二调节结构和所述第三调节结构沿所述侧挂架运动的距离。
35、优选地，所述激光切割结构包括龙门架、第三滑板和激光头，所述龙门架与所述侧挂架固定连接，所述第三滑板滑动连接在所述龙门架上，所述激光头滑动连接在所述第三滑板上。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
37、本专利技术提供的一种激光切管机，包括侧挂架，侧挂架的上游一侧设置有上料架，下游一侧设置有下料架，上料架和下料架之间设置有滑动连接在侧挂架上的第一调节结构、第二调节结构和第三调节结构，其中第一调节结构上安装有第一卡盘结构，第二调节结构上安装有第二卡盘结构，第三调节结构上安装有第三卡盘结构，侧挂架上还安装有用于对管件进行切割的激光切割结构。其中第一卡盘结构用于夹持管件的一端，管件的另一端依次穿过第二卡盘结构和第三卡盘结构，第二卡盘结构和第三卡盘结构用于夹持管件的管体部分。通过第一调节结构来调节第一卡盘结构的位置，通过第二调节结构来调节第二卡盘结构的位置，通过第三调节结构来调节第三卡盘结构的位置，进而使得三个卡盘结构的轴线能够处于同一直线上，进而使得管件能够以较高的精度被切割加工。
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1.一种激光切管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第一调节结构包括：
3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第二调节结构与所述第三调节结构相同，所述第三调节结构包括：
4.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第三调节结构还包括卡板，所述卡板为“L”形板，所述卡板安装在所述第三调节板上，所述卡板用于限位所述第二安装板，使得所述第二安装板紧贴在所述第二承载板上。
5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，激光切管机还包括随动支撑单元，所述随动支撑单元安装在所述上料架旁侧，所述随动支撑单元用于在切割过程中支撑管件。
6.根据权利要求5所述的一种激光切管机，其特征在于，所述随动支撑单元包括支撑结构，所述支撑结构安装架、第三安装板、第一滑板、第一直线驱动器和支撑杆，所述第三安装板通过螺栓安装在所述安装架上，所述第一滑板滑动连接在所述第三安装板上，所述支撑杆安装在所述第一滑板的顶部，所述第一直线驱动器用于驱动所述第一滑板沿所述第三安装板在竖直方
7.根据权利要求6所述的一种激光切管机，其特征在于，所述随动支撑单元还包括夹持结构，所述夹持结构包括第二滑板、第二直线驱动器、夹持件和第三直线驱动器，所述第二滑板滑动连接在所述第一滑板上，所述第二直线驱动器用于驱动所述第二滑板在所述第一滑板上滑动，所述夹持件安装在所述第二滑板上，所述第三直线驱动器用于控制所述夹持件的开合以实现对管件的夹持。
8.根据权利要求7所述的一种激光切管机，其特征在于，所述夹持件包括：
9.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括测距结构，所述测距结构用于监测所述第一调节结构、所述第二调节结构和所述第三调节结构沿所述侧挂架运动的距离。
10.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述激光切割结构包括龙门架、第三滑板和激光头，所述龙门架与所述侧挂架固定连接，所述第三滑板滑动连接在所述龙门架上，所述激光头滑动连接在所述第三滑板上。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第一调节结构包括：
3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第二调节结构与所述第三调节结构相同，所述第三调节结构包括：
4.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于，所述第三调节结构还包括卡板，所述卡板为“l”形板，所述卡板安装在所述第三调节板上，所述卡板用于限位所述第二安装板，使得所述第二安装板紧贴在所述第二承载板上。
5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于，激光切管机还包括随动支撑单元，所述随动支撑单元安装在所述上料架旁侧，所述随动支撑单元用于在切割过程中支撑管件。
6.根据权利要求5所述的一种激光切管机，其特征在于，所述随动支撑单元包括支撑结构，所述支撑结构安装架、第三安装板、第一滑板、第一直线驱动器和支撑杆，所述第三安装板通过螺栓安装在所述安装架上，所述第一滑板滑动连接在所述第三安装板上，所述支撑杆安装在所述第一滑板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建冬，黄思薪，杨红杰，严君仪，练振达，廖谷祥，左建林，杨广潮，林哲，肖冲，黄海涛，李英健，罗勇杰，
申请(专利权)人：佛山汇百盛激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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