【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚齿机，具体涉及一种滚齿机加工范围拓展装置。
技术介绍
1、滚齿机在齿轮加工中应用广泛，可加工齿轮、花键、蜗轮、链轮等不同种类的工件，采用展成法加工齿轮，根据加工齿轮的直径、模数选择相应的滚刀进行加工。不同的工件对应相应的滚齿机进行加工，有的齿轮工件直径特殊，同一工件的上下外径相差较大，在大规格滚齿机上加工小直径的工件时由于机床的中心距太大，加工范围窄，通用性不够，标准的滚齿机刀架在加工此类工件会存在中心距不够或者干涉，在加工时存在一定的局限性，并且在滚齿机加工时需要针对不同的工件定制特殊的刀架，来保证工件的能够正常加工。由于滚齿机的加工范围的限制，并且工件存在特殊性和复杂性，不同工件对应不同的刀架，目前的滚齿机刀架在安装和拆卸时较为繁琐，不容易更换，调整精度麻烦，增加了更换的时间、降低了加工的效率，同时增加了成本。
技术实现思路
1、技术目的：针对现有滚齿机加工存在的不足，本技术公开了一种可以针对小尺寸的工件进行刀架附件、刀具的快速更换，使用方便，增加滚齿机加工工件范围的滚齿机加工范围拓展装置。
2、技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种滚齿机加工范围拓展装置，包括传动箱，所述传动箱通过螺钉固定在滚齿机的滑板上，在传动箱内设有用于与滚齿机的滚刀刀柄连接的传动轴以及与传动轴平行设置的主轴，传动轴、主轴均与传动箱的箱体之间通过轴承配合连接，传动轴与主轴之间通过相互啮合的齿轮传动，在主轴上设置用于进行齿轮加工的滚刀组件，主轴
4、优选地，本技术的传动轴靠近滚刀刀柄的一端外径采用锥形设计，传动轴的端部锥形与右端锥形孔形状相一致，传动轴与滚刀刀柄同轴设置，通过锥形孔与传动轴的端部配合进行传动轴与滚刀刀柄之间的同轴定位。
5、优选地，本技术的活动支架底部与设置在滚齿机上的滑轨配合，沿主轴的轴线方向前后进行移动，在活动支架侧的侧面设有用于对活动支架进行夹紧固定的压块，压块采用l型结构，压块的侧面与滑轨的侧面相贴合，端部朝向活动支架所在一侧，通过锁紧螺钉锁紧压块，使压块端部抵接在活动支架的侧面进行活动支架的定位固定。
6、优选地，本技术的传动轴与对应的传动齿轮之间通过平键配合连接，传动轴在传动齿轮靠近滚刀刀柄所在一侧设有用于对传动齿轮轴向限位的限位台阶，在传动齿轮背离限位台阶的一侧设有定位轴承，所述定位轴承通过第一轴承座固定在传动箱内，定位轴承内圈的端面与传动齿轮相抵接。
7、优选地，本技术的传动箱在第一轴承座外侧设有密封端盖，密封端盖通过纸垫用螺钉与第一轴承座连接固定。
8、优选地，本技术的主轴位于传动箱内的部分采用直径逐渐减小的阶梯轴结构，主轴上用于与传动轴配合传递转矩的从动齿轮设置在主轴的其中一段阶梯轴上，从动齿轮与主轴之间通过平键进行周向定位。
9、优选地，本技术的主轴靠近传动箱所在一侧的端部设置螺纹，在端部螺接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将与主轴端部配合的第二定位轴承压紧定位，第二定位轴承与从动齿轮之间设置用于调整从动齿轮轴向位置的隔套；传动箱在锁紧螺母的外侧设置用于密封的第二密封端盖。
10、优选地，本技术的主轴靠近活动支架的一端与活动支架之间通过第三定位轴承配合连接，主轴端部设有用于将第三定位轴承轴向顶紧的第二锁紧螺母，第二锁紧螺母螺接在主轴端部，活动支架在第三定位轴承外侧设有压紧法兰，所述压紧法兰通过螺钉固定在活动支架的端面上，压紧法兰与活动支架之间通过密封圈进行密封。
11、有益效果：本技术所提供的一种滚齿机加工范围拓展装置具有如下有益效果：
12、1、本技术的拓展装置可拆卸的安装在滚齿机的滑板上，拆装方面，能够根据需求进行不同刀具的更换，解决了大规格滚齿机在小直径工件上中心距太大无法加工的问题，可以满足在大规格滚齿机上加工小尺寸范围零件的需求。
13、2、本技术传动箱的传动轴端部通过锥度结构与滚齿机相配合，能够保证传动轴与滚刀刀柄的同轴度，便于对接和组装。
14、3、本技术滚刀组件之间安装在主轴上，在需要进行刀具类型切换时，直接根据需求更换对应的传动箱即可，连接简便，相比于传统更换零部件的方法，节省了安装的时间。
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1.一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，包括传动箱（1），所述传动箱（1）通过螺钉固定在滚齿机的滑板（2）上，在传动箱（1）内设有用于与滚齿机的滚刀刀柄（3）连接的传动轴（4）以及与传动轴（4）平行设置的主轴（5），传动轴（4）、主轴（5）均与传动箱（1）的箱体之间通过轴承配合连接，传动轴（4）与主轴（5）之间通过相互啮合的齿轮传动，在主轴（5）上设置用于进行齿轮加工的滚刀组件（6），主轴（5）远离传动箱（1）的另一端通过可滑动设置在滚齿机上的活动支架（7）进行支撑定位。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述传动轴（4）靠近滚刀刀柄（3）的一端外径采用锥形设计，传动轴（4）的端部锥形与右端锥形孔形状相一致，传动轴（4）与滚刀刀柄（3）同轴设置，通过锥形孔与传动轴（4）的端部配合进行传动轴（4）与滚刀刀柄（3）之间的同轴定位。
3.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述活动支架（7）底部与设置在滚齿机上的滑轨（8）配合，沿主轴（5）的轴线方向前后进行移动，在活动支架（7）侧的侧面设有用于对活动支架
4.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述传动轴（4）与对应的传动齿轮（11）之间通过平键配合连接，传动轴（4）在传动齿轮（11）靠近滚刀刀柄（3）所在一侧设有用于对传动齿轮（11）轴向限位的限位台阶（12），在传动齿轮（11）背离限位台阶（12）的一侧设有定位轴承（13），所述定位轴承（13）通过第一轴承座（14）固定在传动箱（1）内，定位轴承（13）内圈的端面与传动齿轮（11）相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述传动箱（1）在第一轴承座（14）外侧设有密封端盖（15），密封端盖（15）通过纸垫（16）用螺钉与第一轴承座（14）连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述主轴（5）位于传动箱（1）内的部分采用直径逐渐减小的阶梯轴结构，主轴（5）上用于与传动轴配合传递转矩的从动齿轮（17）设置在主轴（5）的其中一段阶梯轴上，从动齿轮（17）与主轴（5）之间通过平键进行周向定位。
7.根据权利要求6所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述主轴（5）靠近传动箱（1）所在一侧的端部设置螺纹，在端部螺接有锁紧螺母（18），通过锁紧螺母（18）将与主轴（5）端部配合的第二定位轴承（19）压紧定位，第二定位轴承（19）与从动齿轮（17）之间设置用于调整从动齿轮（17）轴向位置的隔套（20）；传动箱（1）在锁紧螺母（18）的外侧设置用于密封的第二密封端盖（21）。
8.根据权利要求6所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述主轴（5）靠近活动支架（7）的一端与活动支架（7）之间通过第三定位轴承（22）配合连接，主轴（5）端部设有用于将第三定位轴承（22）轴向顶紧的第二锁紧螺母（23），第二锁紧螺母（23）螺接在主轴（5）端部，活动支架（7）在第三定位轴承（22）外侧设有压紧法兰（24），所述压紧法兰（24）通过螺钉固定在活动支架（7）的端面上，压紧法兰（24）与活动支架（7）之间通过密封圈进行密封。
...【技术特征摘要】
1.一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，包括传动箱（1），所述传动箱（1）通过螺钉固定在滚齿机的滑板（2）上，在传动箱（1）内设有用于与滚齿机的滚刀刀柄（3）连接的传动轴（4）以及与传动轴（4）平行设置的主轴（5），传动轴（4）、主轴（5）均与传动箱（1）的箱体之间通过轴承配合连接，传动轴（4）与主轴（5）之间通过相互啮合的齿轮传动，在主轴（5）上设置用于进行齿轮加工的滚刀组件（6），主轴（5）远离传动箱（1）的另一端通过可滑动设置在滚齿机上的活动支架（7）进行支撑定位。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述传动轴（4）靠近滚刀刀柄（3）的一端外径采用锥形设计，传动轴（4）的端部锥形与右端锥形孔形状相一致，传动轴（4）与滚刀刀柄（3）同轴设置，通过锥形孔与传动轴（4）的端部配合进行传动轴（4）与滚刀刀柄（3）之间的同轴定位。
3.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述活动支架（7）底部与设置在滚齿机上的滑轨（8）配合，沿主轴（5）的轴线方向前后进行移动，在活动支架（7）侧的侧面设有用于对活动支架（7）进行夹紧固定的压块（9），压块（9）采用l型结构，压块（9）的侧面与滑轨（8）的侧面相贴合，端部朝向活动支架（7）所在一侧，通过锁紧螺钉（10）锁紧压块（9），使压块（9）端部抵接在活动支架（7）的侧面进行活动支架（7）的定位固定。
4.根据权利要求1所述的一种滚齿机加工范围拓展装置，其特征在于，所述传动轴（4）与对应的传动齿轮（11）之间通过平键配合连接，传动轴（4）在传动齿轮（11）靠近滚刀刀柄（3）所在一侧设有用于对传动齿轮（11）轴向限位的限位台阶（12），在传动齿轮（11）背离限位台阶（...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏，陶星，
申请(专利权)人：南京二机齿轮机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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