【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工刀具，涉及一种滚齿刀，特别涉及一种全切滚齿刀。
技术介绍
1、滚齿加工是齿轮加工中最常使用的加工方式，具有加工速度快、刀具磨损少、各齿一致度高的优点，通常是由旋转的滚齿刀对旋转的工件进行切削，由滚齿刀逐步加工出齿形。
2、滚齿加工有别与其他机械加工，滚齿刀具以及工件毛坯旋转速度相对较低，滚齿刀会因为加工产生的热量导致其切削刃易磨损，影响齿轮的齿面光洁度及尺寸，通常结合冷却油液对滚齿刀进行冷却降温，但滚刀切削部位与空气接触面积较少，冷却效果较差，磨损后的刀具需进行调试修整，导致加工成本增加。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种分体式高效散热全切滚齿刀。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全切滚齿刀，其特征在于，包括内部设有安装孔的滚刀主体，所述的滚刀主体上环形均布有若干个切削部，若干个所述的切削部件间均设置有散热件，所述的散热件包括嵌合于滚刀主体侧壁上的主体部，所述的主体部上均布有若干个宽度渐变的散热凹槽，且该主体部上还设有导屑部。
3、在上述的一种全切滚齿刀中，所述的切削部包括设有切削刃的切削端，且另一端为支撑端，所述的支撑端上还设有防撞倒角。
4、在上述的一种全切滚齿刀中，所述的滚刀主体上环形均布有若干个定位孔，所述的散热件上设有固定螺栓。
5、与现有技术相比，本全切滚齿刀通过在切削部之间安装设置散热件，通过散热件增加刀具的散热效果，从而延长刀具的使用寿
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1.一种全切滚齿刀，其特征在于，包括内部设有安装孔（2）的滚刀主体（3），所述的滚刀主体（3）上环形均布有若干个切削部（8），若干个所述的切削部（8）件间均设置有散热件（4），所述的散热件（4）包括嵌合于滚刀主体（3）侧壁上的主体部（14），所述的主体部（14）上均布有若干个宽度渐变的散热凹槽（6），且该主体部（14）上还设有导屑部（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全切滚齿刀，其特征在于，所述的切削部（8）包括设有切削刃（9）的切削端（7），且另一端为支撑端（12），所述的支撑端（12）上还设有防撞倒角（11）。
3.根据权利要求1所述的一种全切滚齿刀，其特征在于，所述的滚刀主体（3）上环形均布有若干个定位孔（10），所述的散热件（4）上设有固定螺栓（5）。
【技术特征摘要】
1.一种全切滚齿刀，其特征在于，包括内部设有安装孔（2）的滚刀主体（3），所述的滚刀主体（3）上环形均布有若干个切削部（8），若干个所述的切削部（8）件间均设置有散热件（4），所述的散热件（4）包括嵌合于滚刀主体（3）侧壁上的主体部（14），所述的主体部（14）上均布有若干个宽度渐变的散热凹槽（6），且该主体部（14）上还设有导屑部（13）。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶妙正，
申请(专利权)人：浙江上优刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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