【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维面料，具体为一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，人们对纺织面料的要求也越来越高，大多希望纺织面料具有美观等性能，又具有如防水、阻燃等等的特殊性能。而纤维面料是纺织面料中的其中一种产品，是一种比较常见的家用纺织品，在纤维面料中，使用最多的是涤纶纤维或芳纶面料等等的纤维面料。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到面料上，因而出现了形形色色的功能性面料。对于面料，往往要求绿色环保、具有较好的阻燃性和耐久性。
2、但是常见的耐腐蚀面料的抗菌性不够好，使得使用时间久了之后，在阴暗潮湿的环境中使用时，容易滋生杂菌，从而使得面料的抗菌性不够高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料及其制备方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料，所述耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料包括：纳米树脂原料100～150重量份、抗菌剂15-20重量份、增粘剂15-18重量份、抗腐蚀剂20-30重量份、抗老化剂10-20重量份、抗静电剂10-20重量份、锦纶100～120重量份、涤纶100～120重量份和ptt纤维100～120重量份。
3、在一优选的实施方式中，所述耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法包括以下步骤：
4、s1：先进行制备抗菌高性能纤维面料的原材料的称取，称取纳米树脂原料100～150重量
5、s2：先进行面料基层的制备，选用步骤s1中称取的锦纶、涤纶和ptt纤维进面料基层的制备，称取好之后通过纤混工艺加工并制成预并条；
6、s3：将纯棉预并条和步骤s2中制得的预并条同时喂入并条机进行条混，并进行三次并条加工，提高长片段均匀度；将并好的棉条经过粗纱机和细纱机制得纱线并进行络筒；
7、s4：将导电丝与混纺纱线通过并纱机完成合股，导电丝间距选定为1cm；
8、s5：整经时把四组分混纺纱线作为地经，将合股导电纱线作为嵌经织入坯布，得到防静电面料基层；
9、s6：进行抗菌耐腐蚀层的制备，将步骤s1中称取的米树脂原料加入到纯净水中，搅拌均匀，脱泡后向其中加入磁性颗粒，然后超声处理，静置，制得纺丝原液a；
10、s7：向步骤s6中制得的纺丝原液a中加入抗菌剂、增粘剂、抗腐蚀剂、抗老化剂、抗静电剂，之后充分进行搅拌混合，制得纺丝原液b；
11、s8：将步骤s7制得的纺丝原液b倒入溶液储存器，采用削平的注射针头作为喷射细流的毛细管，注射针头与高压电源相连作为阳极，将纤维收集到置于针头前方的接地铝箔上，进行高压静电纺丝，真空干燥，制得抗菌耐腐蚀纤维；
12、s9：取来步骤s8中制得的抗菌耐腐蚀纤维置于热水槽中，用清水精练，先用冷水，后用热水，最终再用冷水；
13、s10：使用步骤s9处理过后的纤维进行吊线，得到初步抗菌耐腐蚀纤维面料；
14、s11：进行耐腐蚀的抗菌的复合压制，在300℃下，将初步抗菌耐腐蚀纤维面料与防静电面料基层热压复合，初步抗菌耐腐蚀纤维面料与防静电面料基层在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料；
15、s12：对步骤s11中制得的抗菌高性能纤维面料进行收集保存，即可结束整个抗菌高性能纤维面料的制备流程。
16、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，纳米树脂原料为聚酯、聚丙烯、聚酰胺或聚丙烯腈原料中的一种。
17、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
18、1).将白云母粉置于80℃的30％双氧水中浸渍50-70分钟后，依次过滤、洗涤、烘干，得到膨胀型白云母粉体；
19、2).按重量比2:5将步骤1得到的膨胀型白云母粉体加入到磷酸三钠溶液中，在65～70℃下搅拌溶解4～6小时，然后过滤，固体产物用水洗涤至洗液中无po43+后烘干待用；
20、3).按重量比1:10将步骤2烘干得到的固体产物加入到agno3溶液中，在温度为55～60℃、ph值为6～8的条件下搅拌反应3-5小时，再离心分离得固体产物，蒸馏水反复洗涤固体产物至洗液中无ag+后，在100℃烘干，得到抗菌粉剂；
21、4).向步骤1得到的固载银云母抗菌粉剂中加入季铵盐类抗菌剂、纳米樟脑叶粉、纳米玫瑰纤维粉和纳米金银花粉，充分搅拌混合之后，得到复合固载银云母抗菌粉剂。
22、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，增粘剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种或多种。
23、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，抗腐蚀剂的制备方法包括以下步骤：将2-氨基-6-溴吡啶加入反应釜中，再向反应釜中加入hcn，使用乙醇作溶剂静置2h，得到中间体a；向中间体a中加入过氧化氢并搅拌2h，得到中间体b；向中间体b中加入氢化铝锂作还原剂，反应3h，得到中间体c；丙酸加入到中间体c中，加入浓硫酸作催化剂，温度控制在160℃，压力控制在0.02mpa，反应3h得到该抗腐蚀剂。
24、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，抗老化剂选自受阻酚类、仲芳胺、叔胺类和醌类中的一种或多种，通过采用抗老化剂使塑粉在加工成塑料制品时能够延长塑料制品的使用寿命。
25、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，抗静电剂为纳米氧化锌和纳米二氧化钛中的一种或多种。
26、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，抗静电剂为纳米氧化锌和纳米二氧化钛中的一种或多种。
27、在一优选的实施方式中，所述步骤s10中，染缸内的温度控制为120℃，预缩的时间为30min，加入的精练剂浓度为3g/l，在进行预缩之前需要对染缸进行消毒晾干处理。
28、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
29、1、本专利技术中，制备的纤维原料的内部添加了抗菌剂和抗腐蚀剂，从而使得制得的纤维在之后的使用过程中，不会轻易滋生杂菌，从而使得使用时的抗菌性得到了增强，保证了使用者的人身安全，同时复合抗菌剂的内部通过添加纳米樟脑叶粉、纳米玫瑰纤维粉和纳米金银花粉，从而使得制得的塑料制品在使用过程中具有玫瑰花的芳香气味，提高了使用时的产品气味，增加了人们使用时的舒适感和产品特色。
30、2、本专利技术中，面料的基层内部添加了抗静电剂，使得人们在穿着过程中，即使在冬季穿着时，由于添加了抗静电剂，人们在穿脱衣物的过程中，也不会轻易产生静电反应，避免了穿脱衣物时产生的尴尬，从而提高了该面料在使用时的便利性。
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1.一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料，其特征在于：所述耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料包括：纳米树脂原料100～150重量份、抗菌剂15-20重量份、增粘剂15-18重量份、抗腐蚀剂20-30重量份、抗老化剂10-20重量份、抗静电剂10-20重量份、锦纶100～120重量份、涤纶100～120重量份和PTT纤维100～120重量份。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，纳米树脂原料为聚酯、聚丙烯、聚酰胺或聚丙烯腈原料中的一种。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，增粘剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的
7.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，抗老化剂选自受阻酚类、仲芳胺、叔胺类和醌类中的一种或多种，通过采用抗老化剂使塑粉在加工成塑料制品时能够延长塑料制品的使用寿命。
8.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，抗静电剂为纳米氧化锌和纳米二氧化钛中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S9中，热水槽水温不超过80℃。
10.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S10中，染缸内的温度控制为120℃，预缩的时间为30min，加入的精练剂浓度为3g/L，在进行预缩之前需要对染缸进行消毒晾干处理。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料，其特征在于：所述耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料包括：纳米树脂原料100～150重量份、抗菌剂15-20重量份、增粘剂15-18重量份、抗腐蚀剂20-30重量份、抗老化剂10-20重量份、抗静电剂10-20重量份、锦纶100～120重量份、涤纶100～120重量份和ptt纤维100～120重量份。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，纳米树脂原料为聚酯、聚丙烯、聚酰胺或聚丙烯腈原料中的一种。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，增粘剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的抗菌高性能纤维面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，抗腐蚀剂的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：施迎春，刘宁，
申请(专利权)人：安徽东锦高科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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