一种铸件加工的热处理器制造技术

技术编号：40092888 阅读：16 留言：0更新日期：2024-01-23 16:29

本技术涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工的热处理器，包括底座，所述底座顶端的左右两侧分别设置冷却箱以及热处理箱，所述热处理箱顶端设置热处理槽，所述热处理槽左右两侧侧壁分别设置加热板，所述冷却箱顶面设置冷却槽，所述冷却槽左侧侧壁设置多组喷头，所述底座顶面位于冷却箱左侧设置水泵，所述水泵输入端与外界水源连通，所述水泵输出端与喷头连通，所述底座顶端设置支撑装置，通过支撑装置的设置，便于对盖板以及收纳框的高度进行角度进行调节，从而便于控制铸件在热处理箱以及冷却箱内进行转运，从而便于分别对铸件进行热处理以及冷却，从而便于提升铸件的热处理效率。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件加工，具体为一种铸件加工的热处理器。

技术介绍

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

2、现有技术例如申请号为cn202221745627.6的一种铸件加工的热处理器，包括热处理器本体和密封门，所述热处理器本体表面安装有安装槽。本技术通过设置密封门、传动轴、放置框和支撑板的配合使用，便于对铸件的放置和拿取，同时放置框是安装在密封门表面的，从而在热处理器本体工作时，工作人员通过锁具把密封门与热处理器分离，之后通过握把打开密封门，然后在密封门的旋转下带动支撑杆与地面接触，从而对密封门进行支撑，之后放置框会随着密封门的打开而移出热处理器本体内腔外，从而可以提高工作人员对铸件放置的操作空间，避免在后续的放置和拿取时，与热处理器本体内部发生碰撞，不仅可以提高其工作效率，同时也提高热处理器本体的安全性能。

3、然而上述装置在热处理结束后并未设置冷却降温装置，铸件在热处理器本体内自然冷却的时间较长，影响热处理效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工的热处理器。

3、(二)技术方案</p>

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工的热处理器，包括底座，所述底座顶端的左右两侧分别设置冷却箱以及热处理箱，所述热处理箱顶端设置热处理槽，所述热处理槽左右两侧侧壁分别设置加热板，所述冷却箱顶面设置冷却槽，所述冷却槽左侧侧壁设置多组喷头，所述底座顶面位于冷却箱左侧设置水泵，所述水泵输入端与外界水源连通，所述水泵输出端与喷头连通，所述底座顶端设置支撑装置，所述支撑装置顶端设置横板，所述横板底端设置驱动柱，所述驱动柱底端设置盖板，所述盖板下方设置收纳框，所述收纳框顶端设置收纳槽，所述收纳槽侧壁均布透气孔。

5、为了便于对盖板以及收纳框的高度进行角度进行调节，从而便于控制铸件在热处理箱以及冷却箱内进行转运，本技术改进有，所述支撑装置包括支撑块、支撑螺纹管、支撑螺纹杆、驱动环、转动齿轮以及转动电机，所述底座顶端的前后两侧分别设置支撑块，所述支撑块顶端之间设置支撑板，所述支撑板表面设置第一支撑口，所述底座表面与第一支撑口对应位置设置第二支撑口，所述第一支撑口内转动设置驱动环，所述第二支撑口内转动设置支撑螺纹管，所述支撑螺纹管内螺装支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆顶端穿过驱动环伸出支撑板，所述支撑螺纹杆左右两侧侧壁分别设置弧形的限位凹槽，所述驱动环内壁与限位凹槽对应位置设置限位凸块，所述限位凸块与限位凹槽侧壁滑动连接，所述支撑螺纹杆顶端与横板固定连接，所述支撑螺纹管侧壁位于底座上方设置第一环形齿条，所述底座顶面位于支撑螺纹管前侧转动设置第一齿轮，所述第一齿轮与第一环形齿条相啮合，所述底座底端与第一齿轮对应位置设置第一电机，所述第一电机输出端与第一齿轮连接，所述驱动环侧壁位于支撑板上方设置第二环形齿条，所述支撑板顶面位于驱动环后侧转动设置第二齿轮，所述第二齿轮与第二环形齿条相啮合，所述支撑板底端与第二齿轮对应位置设置第二电机，所述第二电机输出端与第二齿轮连接。

6、为了便于对收纳框的位置进行调节，从而便于对铸件在收纳框内进行放置以及拿取，同时便于避免铸件从收纳框内脱出，本技术改进有，所述盖板底端左侧转动设置支撑柱，所述支撑柱与收纳框固定连接，所述盖板顶端与支撑柱对应位置设置支撑电机，所述支撑电机输出端与支撑柱固定连接。

7、为了便于提升底座在使用过程中的稳定性，本技术改进有，所述底座底端设置支撑腿。

8、为了便于提升横板的使用强度，从而避免横板在使用过程中发生变形，本技术改进有，所述横板采用金属材质。

9、为了便于控制收纳框以及铸件进行转动，从而便于提升铸件的加热以及冷却的均匀性，从而提升铸件的加工效果，本技术改进有，所述横板顶端与驱动柱对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动柱连接，所述驱动柱顶端与横板转动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本技术提供了一种铸件加工的热处理器，具备以下有益效果：

12、该铸件加工的热处理器，通过支撑装置的设置，便于对盖板以及收纳框的高度进行角度进行调节，从而便于控制铸件在热处理箱以及冷却箱内进行转运，从而便于分别对铸件进行热处理以及冷却，从而便于提升铸件的热处理效率。

13、通过支撑柱以及支撑电机的设置，便于对收纳框的位置进行调节，从而便于对铸件在收纳框内进行放置以及拿取，同时便于避免铸件从收纳框内脱出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸件加工的热处理器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧分别设置冷却箱(2)以及热处理箱(3)，所述热处理箱(3)顶端设置热处理槽，所述热处理槽左右两侧侧壁分别设置加热板(4)，所述冷却箱(2)顶面设置冷却槽，所述冷却槽左侧侧壁设置多组喷头(5)，所述底座(1)顶面位于冷却箱(2)左侧设置水泵(6)，所述水泵(6)输入端与外界水源连通，所述水泵(6)输出端与喷头(5)连通，所述底座(1)顶端设置支撑装置，所述支撑装置顶端设置横板(7)，所述横板(7)底端设置驱动柱(8)，所述驱动柱(8)底端设置盖板(9)，所述盖板(9)下方设置收纳框(10)，所述收纳框(10)顶端设置收纳槽，所述收纳槽侧壁均布透气孔。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于：所述盖板(9)底端左侧转动设置支撑柱，所述支撑柱与收纳框(10)固定连接，所述盖板(9)顶端与支撑柱对应位置设置支撑电机(19)，所述支撑电机(19)输出端与支撑柱固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于：所述底座(1)底端设置支撑腿(20)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于：所述横板(7)采用金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于：所述横板(7)顶端与驱动柱(8)对应位置设置驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端与驱动柱(8)连接，所述驱动柱(8)顶端与横板(7)转动连接。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工的热处理器，其特征在于：所述支撑装置包括支撑块(11)、支撑螺纹管(12)、支撑螺纹杆(13)、驱动环(14)、转动齿轮以及转动电机，所述底座(1)顶端的前后两侧分别设置支撑块(11)，所述支撑块(11)顶端之间设置支撑板，所述支撑板表面设置第一支撑口，所述底座(1)表面与第一支撑口对应位置设置第二支撑口，所述第一支撑口内转动设置驱动环(14)，所述第二支撑口内转动设置支撑螺纹管(12)，所述支撑螺纹管(12)内螺装支撑螺纹杆(13)，所述支撑螺纹杆(13)顶端穿过驱动环(14)伸出支撑板，所述支撑螺纹杆(13)左右两侧侧壁分别设置弧形的限位凹槽，所述驱动环(14)内壁与限位凹槽对应位置设置限位凸块，所述限位凸块与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，张开强，王友才，
申请(专利权)人：四川南部宏昊铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：

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