【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥装置,特别涉及一种生产氟化铝用干燥装置。
技术介绍
1、氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂,干燥状态的氢氧化铝是白色非晶形的粉末,氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃,而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体,因此,获得较广泛的应用,使用量也在逐年增加。
2、在干法氟化铝生产中,需要对湿的氢氧化铝进行干燥处理,现有的湿氢氧化铝干燥装置通常都是直接对其进行整体加热干燥,潮湿的氢氧化铝容易结块,在干燥过程中容易造成干燥速度慢,干燥所需时间不同,导致影响到干法氟化铝生产效率,因此,为了解决上述问题,现提出一种生产氟化铝用干燥装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足,本技术提供了一种生产氟化铝用干燥装置,包括箱体,所述箱体上侧壁一侧穿过连接设有入料管,所述入料管上端外侧套有盖体,所述箱体四侧内壁中部连接设有隔板,所述隔板均匀排布设有多组扇形过筛板,所述箱体内壁且位于隔板上侧安装设有加热板,所述箱体上侧壁上安装设有搅拌机构,所述隔板下侧连接设有集料斗,所述隔板一侧偏心处穿过连接设有导料管,所述导料管下端穿出集料斗并且连接设有高速风机,所述高速风机下端连接设有集料框。
2、作为改进:所述搅拌机构包括位于箱体上侧壁中心处穿过连接的电机,所述电机轴端朝下并且连接设有转轴,所述转轴下端外侧连接设有多组搅拌板。
3、作为改进:多组所述搅拌板下侧与隔板上侧相接触。
4、作为改进:所述箱体远离集料框的一侧壁下部边缘处设有排料口
5、作为改进:所述挡板中心处穿过连接设有风机。
6、作为改进:所述导料管上端与隔板上侧在同一高度。
7、本技术与现有技术相比优点在于:干燥时通过搅拌机构对氢氧化铝进行搅拌,通过搅拌板对结块的氢氧化铝打散,使氢氧化铝受热更充分;
8、打碎后的氢氧化铝物料经过扇形过筛板进行过筛落至箱体底部,通过高速风机、导料管和集料框的配合,将箱体底部的粉状物料再次送至隔板上侧进行再次干燥,提高干燥速度,提高干法氟化铝生产效率。
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1.一种生产氟化铝用干燥装置,包括箱体(1),所述箱体(1)上侧壁一侧穿过连接设有入料管(2),其特征在于:所述箱体(1)四侧内壁中部连接设有隔板(4),所述隔板(4)均匀排布设有多组扇形过筛板(5),所述箱体(1)内壁且位于隔板(4)上侧安装设有加热板(6),所述箱体(1)上侧壁上安装设有搅拌机构,所述隔板(4)下侧连接设有集料斗(10),所述隔板(4)一侧偏心处穿过连接设有导料管(11),所述导料管(11)下端穿出集料斗(10)并且连接设有高速风机(12),所述高速风机(12)下端连接设有集料框(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:所述搅拌机构包括位于箱体(1)上侧壁中心处穿过连接的电机(7),所述电机(7)轴端朝下并且连接设有转轴(8),所述转轴(8)下端外侧连接设有多组搅拌板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:多组所述搅拌板(9)下侧与隔板(4)上侧相接触。
4.根据权利要求1所述的一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:所述箱体(1)远离集料框(13)的一侧壁下部边
5.根据权利要求4所述的一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:所述挡板(15)中心处穿过连接设有风机(16)。
6.根据权利要求1所述的一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:所述导料管(11)上端与隔板(4)上侧在同一高度。
7.根据权利要求1所述的一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:所述入料管(2)上端外侧套有盖体(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种生产氟化铝用干燥装置,包括箱体(1),所述箱体(1)上侧壁一侧穿过连接设有入料管(2),其特征在于:所述箱体(1)四侧内壁中部连接设有隔板(4),所述隔板(4)均匀排布设有多组扇形过筛板(5),所述箱体(1)内壁且位于隔板(4)上侧安装设有加热板(6),所述箱体(1)上侧壁上安装设有搅拌机构,所述隔板(4)下侧连接设有集料斗(10),所述隔板(4)一侧偏心处穿过连接设有导料管(11),所述导料管(11)下端穿出集料斗(10)并且连接设有高速风机(12),所述高速风机(12)下端连接设有集料框(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生产氟化铝用干燥装置,其特征在于:所述搅拌机构包括位于箱体(1)上侧壁中心处穿过连接的电机(7),所述电机(7)轴端朝下并且连接设有转轴(8),所述转轴(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李世泰,黄平,朱杰龙,陈世燕,梁玺,杨菊平,尚新江,王德祥,
申请(专利权)人:金昌双一化工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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