【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工领域，尤其涉及一种低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺。
技术介绍
1、聚氨酯是一种分子结构中含有重复的氨基甲酸酯链段(-nhcoo-)的高分子材料，以较高的强度、优异的弹性以及耐油耐低温等特性著称，聚氨酯弹性体作为一种新型的高分子合成材料已被广泛应用于各行各业。聚氨酯合成过程是以异氰酸酯化学反应为基础，其中最重要的则为异氰酸酯与活泼氢化合物的反应，该反应属于氢转移的逐步加成聚合。异氰酸酯根据结构的不同可分为脂肪族和芳香族两类。
2、公开号为cn113278276a的专利文献公开了一种聚氨酯复合材料的制备方法，包括：将密炼机温度控制在175-185℃，加入热塑性聚氨酯弹性体，熔融后加入壳聚糖、聚磷酸铵、阻燃协效剂、芳纶纤维、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和复合填料，共混后取出，压制成型得到所述聚氨酯复合材料。
3、但是，现有技术中的在混合过程中容易出现混合不均匀导致进而导致聚氨酯复合材料的性能不稳定，生产良率低。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，可以解决现有技术中的性能不稳定导致的生产良率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，包括：
3、将混合物料和二苯基甲烷二异氰酸酯分别从第一入料口和第二入料口加入至原料箱内；
4、利用设置在原料箱上的搅拌装置对原料箱内的物质原料进
5、通过设置在所述原料箱内壁上的压力感应片感应原料箱内的物质的实际高度，以及通过设置在第二支撑板上设置的图像采集装置采集原料箱内的物质原料的实际状态；
6、根据所述实际高度和所述实际状态调整所述搅拌装置在所述原料箱内的位置，以调整物质原料与所述搅拌装置的接触面积，形成初级聚氨酯复合材料；
7、将所述初级聚氨酯复合材料通过设置在所述原料箱底部的出料口排出，利用所述初级聚氨酯复合材料制备得到聚氨酯复合材料。
8、进一步地，利用设置在原料箱上的搅拌装置对原料箱内的物质原料进行接触和搅拌包括：
9、在所述原料箱的第一支撑板上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板并列平行设置，所述第一支撑板与原料箱的内壁构成用以容纳物质原料的封闭空间，所述输出轴远离所述转动电机的一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片通过搅拌柱与输出轴固定连接，在所述转动电机转动的过程中，带动搅拌柱转动，进而带动设置在所述搅拌柱上的搅拌叶片。
10、进一步地，通过设置在所述原料箱内壁上的压力感应片感应原料箱内的物质原料的实际高度包括：
11、在所述原料箱内壁上设置有压力感应阵列，且所述压力感应阵列沿着所述原料箱的竖直方向并列设置；
12、通过中控模块分别与压力感应阵列中的压力感应片连接；
13、通过读取所述压力感应片的压力值确定物质原料的实际高度。
14、进一步地，通过读取所述压力感应片的压力值确定物质原料的实际高度包括：
15、分别读取每个所述压力感应片的压力值；
16、根据所述压力值绘制所述压力感应阵列的压力值曲线图；
17、并将每个所述压力感应片对应唯一的位置高度；
18、确定所述压力值曲线图的突变点；
19、并将所述突变点对应的位置高度确定为所述物质原料的实际高度。
20、进一步地，通过设置在第二支撑板上设置的图像采集装置采集原料箱内的物质原料的实际状态包括：
21、通过将所述图像采集装置采集到物质原料的搅拌状态图；
22、将所述图像采集装置与中控模块连接；
23、将所述搅拌状态图传输至所述中控模块，以通过所述中控模块对所述搅拌状态图进行处理；
24、通过中控模块内预先设置的标准状态图与所述搅拌状态图进行对比，以确定所述搅拌状态图中物质原料表面的气泡密度，以所述气泡密度确定所述物质原料的实际状态。
25、进一步地，根据所述实际高度和所述实际状态调整所述搅拌装置在所述原料箱内的位置包括：
26、在所述第一支撑板上设置有升降电机，通过所述升降电机调整所述搅拌装置在所述原料箱内的位置；
27、当实际高度小于预设标准高度，且所述气泡密度大于标准密度时，则通过所述升降电机，使得搅拌叶片下降至原料箱的底部充分与所述物质原料进行接触，并降低所述搅拌装置的搅拌速度；
28、当实际高度小于预设标准高度，且所述气泡密度小于等于标准密度时，则通过所述升降电机，使得搅拌叶片下降至原料箱的底部充分与所述物质原料进行接触，并提高所述搅拌装置的搅拌速度；
29、当实际高度大于等于预设标准高度，且所述气泡密度大于标准密度时，则维持所述升降电机的工作状态，并降低所述搅拌装置的搅拌速度；
30、当实际高度大于等于预设标准高度，且所述气泡密度小于等于标准密度时，则维持所述升降电机的工作状态，并提高所述搅拌装置的搅拌速度。
31、进一步地，所述混合物料的制备过程为：
32、将二苯基甲烷二异氰酸酯，聚四氢呋喃二醇，聚碳酸酯多元醇，1，6己二醇，分别投料至配料罐进行化料处理，化料温度为75℃-100℃，化料时间为5小时-12小时；
33、待化料完成后，再将聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯多元醇、1，6己二醇按一定配比投入到预混合槽中进行预混合形成所述混合物料。
34、进一步地，利用所述初级聚氨酯复合材料制备得到聚氨酯复合材料的制备过程为：
35、将所述初级聚氨酯复合材料输送至双螺杆挤出机进行反应熔融，在双螺杆挤出机中向反应物料中添加抗氧化、抗uv助剂，继续混合、搅拌，反应；
36、挤出生产低胶质、低油渗透率、耐水反应的聚氨酯复合材料。
37、进一步地，所述聚氨酯复合材料按照以下重量占比组成：
38、二苯基甲烷二异氰酸酯15％-35％；
39、聚四氢呋喃二醇30％-65％；
40、聚碳酸酯多元醇起始剂2％-10％；
41、聚碳酸酯多元醇5％-30％；
42、或，
43、二苯基甲烷二异氰酸酯15％-35％；
44、聚四氢呋喃二醇30％-65％；
45、聚碳酸酯多元醇起始剂2％-10％；
46、聚碳酸酯多元醇5％-30％；
47、抗氧剂0.1％-0.3％；
48、或，
49、二苯基甲烷二异氰酸酯15％-35％；
50、聚四氢呋喃二醇30％-65％；
51、聚碳酸酯多元醇起始剂2％-10％；
52、聚碳酸酯多元醇5％-30％；
53、抗氧剂0.1％-0.3％；
54、抗uv剂0.1％-0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，利用设置在原料箱上的搅拌装置对原料箱内的物质原料进行接触和搅拌包括：
3.根据权利要求2所述的低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，通过设置在所述原料箱内壁上的压力感应片感应原料箱内的物质原料的实际高度包括：
4.根据权利要求3所述的低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，通过读取所述压力感应片的压力值确定物质原料的实际高度包括：
5.根据权利要求4所述的低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，通过设置在第二支撑板上设置的图像采集装置采集原料箱内的物质原料的实际状态包括：
6.根据权利要求5所述的低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，所述混合物料的制备过程为：
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