【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装袋生产领域,具体是一种包装袋生产用接料平台。
技术介绍
1、塑料包装袋是人们日常生活中必不可少的物品,用于对商品进行密封,因其廉价、重量轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。如专利号“cn218966297u”所示,放卷机构不断放出料带,料带被收卷机构收卷,料带经制袋机多个工位加工后成型;在实际加工过程中,一卷料带使用完毕后,需要将新料带与旧料带的端部粘合固定,以防止制袋机停机,保证料带的张力保持稳定;目前新旧料带的对接主要依靠人工,操作人员通过胶粘的方式将新旧料带粘合固定,然而这种方式效率极低,且人工粘合时两组料带的对接面可能会产生些许误差,且粘合的牢固度较低,后续被牵引时新旧料带的对接面可能会发生脱离现象,影响制袋进程,因此亟待解决。
技术实现思路
1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题,本技术提供了一种包装袋生产用接料平台。本技术大幅加快新旧两组料带的对接速度,对接精度以及对接牢固度较高。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种包装袋生产用接料平台,包括沿料带输送方向布置的接料平台,接料平台的两端布置有分别用于输送前料带以及后料带的两组输送辊,接料平台上安装有热封机且热封机的热封路径与输送辊平行布置;接料平台表面开设有位于热封机下方并与热封机形状对应的接料槽,接料槽的槽底面与热封机的热封路径之间存在间隙,以供前料带以及后料带的端面交叠通过后热压固定。
4、作为本技术进一步的方案:所述接料平台底部布置有负压风
5、作为本技术再进一步的方案:所述接料平台上沿平行输送辊方向布置至少两组液压压紧块,所述前料带以及后料带输送至设定位置后分别受两所述液压压紧块自上而下压紧固定。
6、作为本技术再进一步的方案:所述接料槽呈下窄上宽的等腰梯形槽,接料槽的槽底面尺寸与热封机尺寸对应。
7、作为本技术再进一步的方案:所述接料平台表面沿长度方向布置有用于防止前料带跑偏的前导向板以及用于防止后料带跑偏的后导向板。
8、作为本技术再进一步的方案:所述前导向板包括沿料带输送方向平行布置的第一前导板以及第二前导板,第一前导板以及第二前导板围合形成与前料带宽度对应的通道供前料带通过;
9、所述后导向板包括沿料带输送方向平行布置的第一后导板以及第二后导板,第一后导板以及第二后导板围合形成与后料带宽度对应的通道供后料带通过。
10、作为本技术再进一步的方案:所述接料平台表面沿平行输送辊方向开设有第一导轨,第一前导板以及第二前导板均可沿第一导轨滑动从而产生相向或背向运动;
11、接料平台表面沿平行输送辊方向还开设有第二导轨,第一后导板以及第二后导板均可沿第二导轨滑动从而产生相向或背向运动。
12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
13、1、本技术通过布置接料平台,由两组输送辊输送前料带以及后料带,接料平台上接料槽的布置,在前料带和后料带先后通过接料槽时,端部上下交叠布置后,热封机直接将前料带和后料带热压固定,即可将新旧两组料带快速对接,对接精度以及对接牢固度较高。
14、2、本技术在接料槽的槽底面开设分流孔,使分流孔与负压风机的抽吸口连通,从而对分流孔产生负压吸力,在前料带先通过接料槽时,启动负压风机从而对前料带产生负压吸力,使前料带的尾端吸附在接料槽的槽底面,后料带通过接料槽时端部与前料带恰好高度错开交叠布置,便于后续热封;接料槽的下窄上宽式等腰梯形槽设计,便于料带通过的同时恰好与热封机的尺寸对应。
15、3、本技术在接料平台上安装有液压压紧块,在热封前通过液压压紧块分别压紧前料带以及后料带,可实现料带的牢固固定,提高热封时对接面的对接精度。
16、4、本技术通过前导向板以及后导向板的导向,形成通道避免料带通过接料平台时跑偏,导板之间通过对应的导轨滑动后固定,从而适配不同宽度料带的固定。
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1.一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,包括沿料带输送方向布置的接料平台(1),接料平台(1)的两端布置有分别用于输送前料带(12)以及后料带(13)的两组输送辊(11),接料平台(1)上安装有热封机(3)且热封机(3)的热封路径与输送辊(11)平行布置;接料平台(1)表面开设有位于热封机(3)下方并与热封机(3)形状对应的接料槽(14),接料槽(14)的槽底面与热封机(3)的热封路径之间存在间隙,以供前料带(12)以及后料带(13)的端面交叠通过后热压固定。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述接料平台(1)底部布置有负压风机(4),接料槽(14)上沿铅垂方向开设有分流孔(41),各分流孔(41)远离热封机(3)的一端通过分流管与负压风机(4)的抽吸口连通,以使得负压风机(4)可对前料带(12)产生负压吸附动作。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述接料平台(1)上沿平行输送辊(11)方向布置至少两组液压压紧块(2),所述前料带(12)以及后料带(13)输送至设定位置后分别受两所述液压压紧块(
4.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述接料槽(14)呈下窄上宽的等腰梯形槽,接料槽(14)的槽底面尺寸与热封机(3)尺寸对应。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述接料平台(1)表面沿长度方向布置有用于防止前料带(12)跑偏的前导向板(15)以及用于防止后料带(13)跑偏的后导向板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述前导向板(15)包括沿料带输送方向平行布置的第一前导板(151)以及第二前导板(152),第一前导板(151)以及第二前导板(152)围合形成与前料带(12)宽度对应的通道供前料带(12)通过;
7.根据权利要求6所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述接料平台(1)表面沿平行输送辊(11)方向开设有第一导轨(153),第一前导板(151)以及第二前导板(152)均可沿第一导轨(153)滑动从而产生相向或背向运动;
...【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,包括沿料带输送方向布置的接料平台(1),接料平台(1)的两端布置有分别用于输送前料带(12)以及后料带(13)的两组输送辊(11),接料平台(1)上安装有热封机(3)且热封机(3)的热封路径与输送辊(11)平行布置;接料平台(1)表面开设有位于热封机(3)下方并与热封机(3)形状对应的接料槽(14),接料槽(14)的槽底面与热封机(3)的热封路径之间存在间隙,以供前料带(12)以及后料带(13)的端面交叠通过后热压固定。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述接料平台(1)底部布置有负压风机(4),接料槽(14)上沿铅垂方向开设有分流孔(41),各分流孔(41)远离热封机(3)的一端通过分流管与负压风机(4)的抽吸口连通,以使得负压风机(4)可对前料带(12)产生负压吸附动作。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用接料平台,其特征在于,所述接料平台(1)上沿平行输送辊(11)方向布置至少两组液压压紧块(2),所述前料带(12)以及后料带(13)输送至设...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑文胜,宋诚武,
申请(专利权)人:黄山永新股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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