【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸件内腔喷丸清理，特别涉及一种铸件内腔的喷丸清理方法及控制方法。
技术介绍
1、目前对内腔喷丸(砂)清理主要依赖于喷枪直接喷丸；内腔清理覆盖率低，需多次反复清理，耗时长；清理完毕后，需要人工进行再次清理。现有技术存在的不足之处：喷丸工艺无法满足复杂内腔结构的技术需求；喷丸工艺无法满足内腔清理覆盖率，仅能达到70％左右覆盖率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种解决铸件内腔尤其是流道结构复杂内腔的喷丸清理，提高喷丸清理覆盖率的铸件内腔的喷丸清理方法及控制方法。
2、本专利技术的技术解决方案是所述铸件内腔的喷丸清理方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
3、⑴采用含丸料的喷丸枪通高压气体与不含丸料通高压气体的高压喷枪，所述高压气枪底部可从不同角度与不同方向吹气；
4、⑵将喷丸枪对准铸件内腔喷丸数秒钟；然后将所述喷丸枪移动到下一内腔；
5、⑶将所述高压气枪伸入到铸件内腔，进行高压吹气，使铸件内腔内部的丸料高速内循环，在高压气体扰动下获得动能，高频次反复碰撞内腔，进行清理；
6、⑷重复所述步骤⑵、步骤⑶，直到所有内腔清理完毕。
7、作为优选所述高压喷枪由枪腔、所述枪腔的一端封闭并填充呈倾斜状的金属填料，所述呈倾斜状的坡壁对应的枪管沿径向开设有出气口，所述枪腔的另一端是沿轴向开设的进气口，在所述进气口与出气口之间的枪腔壳外周壁沿径向凹设环形凹槽。
8、本专利技术
9、⑴系统上电；
10、⑵定位内腔孔；喷丸枪喷丸；
11、⑶喷丸枪移动到下一内腔；
12、⑷高压喷枪对本内腔吹气；
13、⑸高压喷枪与内腔孔的间隙小于丸料直径，以使喷丸的丸料充分内循环，不流出；
14、⑹通过设定时间判断内腔清理是否完成，若为否，则返回步骤⑴，若为是，则进入下一步骤；
15、⑺结束。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果:
17、⑴本专利技术解决了复杂铸件内腔清理难点，提高了作业效率。
18、⑵本专利技术提高铸件内腔喷丸清理覆盖率到96％以上，能满足客户需求。
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1.一种铸件内腔的喷丸清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述铸件内腔的喷丸清理方法，其特征在于，所述高压喷枪由枪腔、所述枪腔的一端封闭并填充呈倾斜状的金属填料，所述呈倾斜状的坡壁对应的枪管沿径向开设有出气口，所述枪腔的另一端是沿轴向开设的进气口，在所述进气口与出气口之间的枪腔壳外周壁沿径向凹设环形凹槽。
3.一种铸件内腔的喷丸清理的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种铸件内腔的喷丸清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述铸件内腔的喷丸清理方法，其特征在于，所述高压喷枪由枪腔、所述枪腔的一端封闭并填充呈倾斜状的金属填料，所述呈倾斜状的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲江，汪家喜，吴迪，闫青海，
申请(专利权)人：重庆星环智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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