【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计涉及机械制造冷加工领域和增材制造领域，是一种使用传统机械加工方法和3d打印增材制造实现零部件制造成型的方法。采用这种成型方法，可以使传统机械加工和3d打印增材制造工艺形成优势互补。实现如图1所示零部件的成型加工。该成型方法能提高零部件的加工效率，提高加工精度和可制造性，显著降低生产成本。
技术介绍
1、以往零部件采用3d打印增材制造，都是把一个零件整体通过3d打印制造出来，再进行后续工序，由于3d打印对材料成本非常敏感，打印时间与零件尺寸大小、材料重量成正比关系。因此，零部件整个用3d打印成型的方法生产周期长，成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的任务是将传统机械加工方法与3d打印增材制造加工方法以优化方式进行互补对接，从而实现对零部件可制造性、质量及加工效率的提升。
2、本专利技术的任务是以如下所叙的方式实现的：首先，对零部件进行解剖，按照可制造性、成型质量、加工效率和成本拆分成两部分：即采用传统机械加工完成的机加件和采用增材制造完成的3d打印件。其次，采用传统机械加工方法完成机加件的所有型面的加工。再根据机加件的结构特征，设计相应的定位工装，将这个定位工装连同机加件一起定位安装在3d打印设备的工作台上，同时升温到有利于3d打印熔接的工作温度。最后，根据零部件成型要求，将剩余部分的3d打印件通过3d打印熔接至机加件上，从而完成零部件整体的制造任务。
【技术保护点】
1.一种在机加件上熔接3D打印件的成型方法，由被分解成采用增材制造完成的3D打印件(1)和采用传统机械加工完成的机加件(2)以及定位工装(3)组成，其特征是：定位工装(3)可以完全定位安装机加件(2)，同时可以定位安装在3D打印设备工作台面上，被拆分加工的机加件(2)是整体零部件的一部分，它能方便的使用传统机械加工方法实现加工成型，该机加件可以完全定位安装在定位工装(3)上，3D打印件(1)是整体零部件中采用传统机械加工较难或无法加工的部分，它通过设计、编制打印程序，同时确定与机加件在3D打印工作台上和对接面的位置关系，将3D打印件(1)熔接在已定位安装在3D打印设备工作台面上的机加件(2)上，从而完成零件整体的制造任务。
2.根据权利要求书1所述的一种在机加件上熔接3D打印件的成型方法，其特征是：把定位在3D打印设备工作台上的机加件(2)升温到有利于3D打印溶解的工作温度。
3.根据权利要求书1所述的一种在机加件上熔接3D打印件的成型方法，其特征是：机加件(2)的结构形状实施例中的圆柱形状，还可以是传统机械加工方式容易实现的其它异形体。
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...【技术特征摘要】
1.一种在机加件上熔接3d打印件的成型方法，由被分解成采用增材制造完成的3d打印件(1)和采用传统机械加工完成的机加件(2)以及定位工装(3)组成，其特征是：定位工装(3)可以完全定位安装机加件(2)，同时可以定位安装在3d打印设备工作台面上，被拆分加工的机加件(2)是整体零部件的一部分，它能方便的使用传统机械加工方法实现加工成型，该机加件可以完全定位安装在定位工装(3)上，3d打印件(1)是整体零部件中采用传统机械加工较难或无法加工的部分，它通过设计、编制打印程序，同时确定与机加件在3d打印工作台上和对接面的位置关系，将3d打印件(1)熔接在已定位安装在3d打印设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒲忠，张永智，孙建邦，安海涛，赵晓刚，郭颖，张挺，魏勇，董冲，王银，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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