基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房制造技术

本技术为一种基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房。它包括烘干房，后侧面设有双开门且内部设有物料挂靠架的腔室；以及加热室，内部至下而上设有玻璃发热件以及风机的腔室；所述加热室位于烘干房前侧中部，且加热室和烘干房之间通过隔离板分隔；在隔离板的上部区域开设有进风口，隔离板的下部区域开设有回风口；在加热室的前侧下部区域还设有电动摆叶窗；所述的烘干房的前侧壁上部区域还设有两个自垂摆叶窗，所述自垂摆叶窗分设于加热室的两侧。本技术的有益效果为：与传统方式相比，耗能相对减小，提高了热利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草烘干设备领域，特别是一种基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房。

技术介绍

1、市场上现有的大型慢烤烘干房产品主要是生物质燃料做为加热设备。在加热方式上，采用加热循环排出的方式，会造成大量的热量损耗。另外，由于采用生物燃料作为加人设备，会存在不环保，体积大，温度控制精度不准等问题。另外燃烧物为固体，燃烧后有灰尘炉渣沉积于炉膛底部，需定期清理等。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：提供一种热利用率高、且节能环保的基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房。

2、本技术通过如下技术方案实现：基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，它包括

3、烘干房1，后侧面设有双开门11且内部设有物料挂靠架12的腔室；以及

4、加热室2，内部至下而上设有玻璃发热件21以及风机22的腔室；

5、所述加热室2位于烘干房1前侧中部，且加热室2和烘干房1之间通过隔离板3分隔；

6、在隔离板3的上部区域开设有进风口31，隔离板3的下部区域开设有回风口32；在加热室2的前侧下部区域还设有电动摆叶窗23；

7、所述的烘干房1的前侧壁上部区域还设有两个自垂摆叶窗13，所述自垂摆叶窗13分设于加热室2的两侧。

8、较之前技术而言，本技术的有益效果为：

9、1、整体循环分为两个部分，一个是开始的慢速循环提温阶段，以后是后续的快速循环阶段，慢速循环提温阶段可以有效的提高玻璃发热件热量的利用率，后期切换为高风速档。加大风量促使烘干房内热风循环，加快物料烘干。当烘干房温度提高后达到排湿温度时便可打开摆叶，形成外循环风道进行排湿。与传统方式相比，耗能相对减小，提高了热利用率。

10、2、半导体发热玻璃大型慢烤节能烘干房采用半导体发热玻璃作为核心制热元件。纯电工作，环保零排放。大型慢烤烘干房是指烘干房体积较大，烘干物料内容积可高达80立方米，总容积平均最高制热温度可达69～74摄氏度。半导体发热玻璃总制热功率仅需12kw～13kw。烘干时长可7～14天24小时连续工作。

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【技术保护点】

1.基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：它包括

2.根据权利要求1所述的基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：所述玻璃发热件(21)为若干微晶玻璃发热片组合形成的加热装置。

3.根据权利要求1所述的基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：所述烘干房(1)的前、后侧壁上均设有一个观察口(14)。

4.根据权利要求1所述的基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：加热室(2)的前侧壁上设有一个检修门(24)。

5.根据权利要求1所述的基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：所述烘干房(1)的前侧壁上还设有控制器(15)，所述控制器(15)连接并控制玻璃发热件(21)、风机(22)以及电动摆叶窗(23)。

【技术特征摘要】

1.基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：它包括

2.根据权利要求1所述的基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：所述玻璃发热件(21)为若干微晶玻璃发热片组合形成的加热装置。

3.根据权利要求1所述的基于半导体发热玻璃的慢烤节能烘干房，其特征在于：所述烘干房(1)的前、后侧壁上均设有一个观察口(14)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，蔡建财，杨小华，
申请(专利权)人：福建晶工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：