【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种焙砂料用车载称重装置。
技术介绍
1、火法冶金中原料先在回转窑内进行高温焙烧，产出的高温焙砂进入焙砂仓内存储后，再经过焙砂仓仓底出料口的插板阀进入料罐内，料罐接收足量的焙砂后停止进料，由平板车将料罐运输至指定位置，再经过卷扬运输至炉顶料仓，最后由炉顶加料设施将焙砂加入电炉内，经电炉冶炼后产出合格产品。
2、由于回转窑产出的是高温粉状焙砂，高温会对料罐上的料位计量计产生干扰，出现计量误差，进而无法准确计量料罐料位，导致料罐冒料的情况出现。因此，目前回转窑在放料时普遍采用人工手持料杆探料的方式进行辅助放料操作，放料时岗位员工必须在现场多次频繁探料，以避免冒料事故的发生，工作强度大，风险高。
技术实现思路
1、本技术提供了一种焙砂料用车载称重装置，目的在于解决现有焙砂料罐计量误差较大，人工辅助进行放料时工作强度大，风险高的问题。
2、本技术为一种焙砂料用车载称重装置，包括平板车，所述车载称重装置包括设于平板车顶部的固定板，固定板顶部设有称重传感器，称重传感器上设有称重支撑板，称重支撑板顶部设有料罐，料罐进料口与焙砂仓底部插板阀出口相通；所述称重支撑板外周设有防尘罩，称重传感器处的防尘罩上贯穿设有清灰管，清灰管入口与主风管连通；称重传感器与plc可编程控制器的信号输入端电连接，plc可编程控制器的信号输出端与插板阀电连接。
3、优选的，称重支撑板呈凹字型。
4、优选的，称重支撑板为中空钢结构。
6、优选的，固定板呈方形。
7、优选的，称重传感器为四组，分别对称设置在固定板四角位置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术提供的焙砂料用车载称重装置，称重支撑板设置成凹字型，保证料罐放入后不晃动，稳定可靠，而且采用中空钢结构，称重能力强，隔热性好，装料过程中不会对底部称重传感器产生干扰，保证测量数据精准可靠，避免冒料事故的发生。
10、2、本技术提供的焙砂料用车载称重装置，称重传感器设置四组，分别设于固定板四角位置，保证测量的料罐下料数据精准，而且称重传感器与plc可编程控制器的信号输入端电连接，plc可编程控制器的信号输出端与焙砂仓的插板阀电连接，plc可编程控制器接收称重传感器的信号控制焙砂仓的插板阀开合，智能高效，替代了传统工手持料杆探料的方式，大大减轻了工作强度。
11、3、本技术提供的焙砂料用车载称重装置，称重支撑板通过其外周设置的定位杆固定在固定板上，避免料罐物料较多时称重支撑板偏移，产生计量误差。并且称重支撑板外周设有防尘罩，阻挡高温焙砂料落入称重支撑板底部损伤称重传感器，称重传感器处的防尘罩上贯穿设有清灰管，清灰管入口与主风管连通，定期对称重传感器上的浮灰进行清理维护，保证测量数据的精准性，延长了装置的使用寿命。
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1.一种焙砂料用车载称重装置，包括平板车（2），其特征在于：所述车载称重装置包括设于平板车（2）顶部的固定板，固定板顶部设有称重传感器（4），称重传感器（4）上设有称重支撑板（3），称重支撑板（3）顶部设有料罐（1），料罐（1）进料口与焙砂仓（8）底部插板阀（9）出口相通；所述称重支撑板（3）外周设有防尘罩（6），称重传感器（4）处的防尘罩（6）上贯穿设有清灰管（7），清灰管（7）入口与主风管连通；所述称重传感器（4）与PLC可编程控制器的信号输入端电连接，PLC可编程控制器的信号输出端与插板阀（9）电连接。
2.如权利要求1所述的一种焙砂料用车载称重装置，其特征在于：所述称重支撑板（3）呈凹字型。
3.如权利要求2所述的一种焙砂料用车载称重装置，其特征在于：所述称重支撑板（3）为中空钢结构。
4.如权利要求3所述的一种焙砂料用车载称重装置，其特征在于：所述称重支撑板（3）通过其外周设置的定位杆（5）固定在固定板上。
5.如权利要求1所述的一种焙砂料用车载称重装置，其特征在于：所述固定板呈方形。
6.如权利要求5所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种焙砂料用车载称重装置，包括平板车（2），其特征在于：所述车载称重装置包括设于平板车（2）顶部的固定板，固定板顶部设有称重传感器（4），称重传感器（4）上设有称重支撑板（3），称重支撑板（3）顶部设有料罐（1），料罐（1）进料口与焙砂仓（8）底部插板阀（9）出口相通；所述称重支撑板（3）外周设有防尘罩（6），称重传感器（4）处的防尘罩（6）上贯穿设有清灰管（7），清灰管（7）入口与主风管连通；所述称重传感器（4）与plc可编程控制器的信号输入端电连接，plc可编程控制器的信号输出端与插板阀（9）电连接。
2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宏杰，王坤，林泉，王杨，衣淑钰，
申请(专利权)人：金川集团铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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