【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承检测设备领域，尤其是涉及一种轴承套圈表面涡流检测设备。
技术介绍
1、在实际制造过程中，轴承套圈因材料固有裂纹、折叠、划伤夹杂氧化皮和锈蚀及热处理磨加工等因素都会产生裂纹、口子、砂点等缺陷，这就加速了轴承的损坏程度，缩短了使用寿命，因此需在对轴承套圈表面进行检测。
2、目前针对轴承套圈的检测一般是人工肉眼检查，劳动强度大，检测结果不可靠，一次定位仅仅能够对轴承套圈的一个端面进行检测，效率低；且传统检测装置不能实现对不同大小轴承套圈的检测，适用范围局限性较大。
技术实现思路
1、为了改善轴承套圈表面采用人工肉眼检测劳动强度大、效率低的问题，本申请提供一种轴承套圈表面涡流检测设备。
2、本申请提供的一种轴承套圈表面涡流检测设备采用如下的技术方案：
3、一种轴承套圈表面涡流检测设备，包括检测平台，所述检测平台上设有支撑单元，所述支撑单元用于支撑轴承套圈，所述检测平台上设有定心调节单元，所述定心调节单元用于调节所述轴承套圈在所述支撑单元上的位置，所述检测平台上设有定心检测单元，所述定心检测单元用于检测所述轴承套圈位置，且控制所述定心调节单元响应，所述检测平台上设有驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述轴承套圈转动，所述检测平台上设有位移调节架，所述位移调节架上设有涡流检测探头，所述位移调节架用于带动所述涡流检测探头对所述轴承套圈进行检测。
4、通过采用上述技术方案，在对轴承套圈表面进行检测时，先将轴承套圈放置在支撑单元上，然后通过定
5、在一个具体的可实施方案中，所述支撑单元包括多个支撑辊，多个所述支撑辊的轴线共面，所述轴承套圈放置在多个所述支撑辊上，每个所述支撑辊均转动设置在所述检测平台上，多个所述支撑辊的轴线相交于一点，该点为布置圆的圆心，每个所述支撑辊的轴线均沿着布置圆的径向设置；
6、所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机用于带动所述支撑辊转动。
7、通过采用上述技术方案，通过多个支撑辊实现对轴承套圈的支撑，多个支撑辊的轴线共面，提高轴承套圈在支撑辊上放置的稳定性，在对轴承套圈进行转动时，启动驱动电机，驱动电机带动支撑辊进行转动，支撑辊带动轴承套圈的转动，从而实现对轴承套圈的驱动。
8、在一个具体的可实施方案中，所述定心调节单元包括多个定位件与直线驱动单元，所述定位件与所述直线驱动单元一一对应，所述定位件滑动设置在所述检测平台上，所述直线驱动单元设置在所述检测平台上，所述直线驱动单元用于驱动所述定位件滑动，所述定位件能够插入所述轴承套圈的内孔，并与所述轴承套圈的内孔孔壁接触，所述定位件能够拉动所述轴承套圈移动。
9、通过采用上述技术方案，当轴承套圈放置在支撑辊上，多个定位件均插入到轴承套圈内，然后直线驱动单元带动定位件滑动，并抵接在轴承套圈的内侧壁上，然后拉动轴承套圈移动，从而实现对轴承套圈的位置的调节。
10、在一个具体的可实施方案中，每个所述定位件上均转动设有随动辊，所述随动辊与所述轴承套圈抵触，代替所述定位件与所述轴承套圈抵触，所述轴承套圈能够带动所述随动辊转动。
11、通过采用上述技术方案，采用随动辊与轴承套圈抵接，代替轴承套圈与定位件的抵接，能够减小轴承套圈转动时产生的摩擦力。
12、所述定位件包括定位块，所述定位块上设有支撑板，所述直线驱动单元与所述定位块连接，并带动所述定位块移动，所述随动辊转动设置在所述支撑板上。
13、通过采用上述技术方案，通过直线驱动单元带动定位块滑动，定位块带动支撑板与轴承套圈的内孔孔壁抵触，使得轴承套圈移动，从而实现对轴承套圈的位置的调节。
14、在一个具体的可实施方案中，所述定位件包括底块与两块活动板，所述底块与所述直线驱动单元连接，并随着所述直线驱动单元移动，两块所述活动板均滑动设置在所述底块上，所述底块上设有弧形槽，所述弧形槽的弧心与随动辊的轴线共线，所述随动辊插入两块所述活动板，并与所述活动板转动设置，每块所述活动板上均设有用于在所述弧形槽内滑动的滑移块，所述底块上设有用于引导两个所述滑移块滑动的调节件。
15、通过采用上述技术方案，在对不同直径的轴承套圈进行检测时，通过调节件驱动两个活动板转动，活动板通过滑移块在弧形槽内的滑动，能够使得随动辊保持在原位置，两个活动板的转动，能够改变两个活动板之间的夹角，从而能够保证不同直径的轴承套圈都能够与随动辊抵接。
16、在一个具体的可实施方案中，所述调节件包括调节螺杆、两个驱动块，所述驱动块与所述滑移块一一对应，所述调节螺杆转动设置在所述底块上，所述驱动块滑动设置于所述底块，所述调节螺杆贯穿两个所述驱动块，并与所述驱动块螺纹连接，两个所述驱动块的螺纹旋向相反，每个所述驱动块上均设有驱动杆，所述驱动块用于带动所述驱动杆滑动，所述驱动杆贯穿所述驱动块并滑动连接，所述驱动杆与所述滑移块转动设置，所述驱动杆用于带动所述滑移块滑动。
17、通过采用上述技术方案，在对两个活动板之间的夹角进行调节时，操作人员可以驱动调节螺杆转动，调节螺杆带动两个驱动块滑动，驱动块通过驱动杆能够推动滑移块沿着弧形槽滑动，从而实现对活动板之间角度的调节，同时同时对两个活动板同时调节，提高两个活动板调节的一致性。
18、在一个具体的可实施方案中，所述定心检测单元包括移动架、传感器，所述移动架设置在所述检测平台上，所述传感器设置在所述移动架上，所述移动架用于引导所述传感器移动至所述轴承套圈处，所述传感器用于测量与所述轴承套圈的距离，所述传感器通过中央处理器与所述直线驱动单元电性连接，所述传感器能够将电信号传送至中央处理器，并通过中央处理器将控制信号传输至所述直线驱动单元。
19、通过采用上述技术方案，在对轴承套圈的中心位置进行调整时，移动架将传感器朝着轴承套圈移动，传感器通过测量与轴承套圈的距离，判断轴承套圈是否位于中心位置，当轴承套圈偏离中心位置时，传感器将信号传递到中央处理器，中央处理器将控制信号传递到直线驱动单元，然后直线驱动单元带动定位块滑动，使得轴承套圈处于中心位置，从而实现轴承套圈的中心定位，提高轴承套圈位置调节精准度。
20、在一个具体的可实施方案中，所述位移调节架上设有支撑架，所述涡流检测探头转动设置在所述支撑架上，所述支撑架上设有驱动件，所述驱动件用于调节所述涡流检测探头的朝向。
21、通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：包括检测平台(1)，所述检测平台(1)上设有支撑单元(2)，所述支撑单元(2)用于支撑轴承套圈(11)，所述检测平台(1)上设有定心调节单元(3)，所述定心调节单元(3)用于调节所述轴承套圈(11)在所述支撑单元(2)上的位置，所述检测平台(1)上设有定心检测单元(4)，所述定心检测单元(4)用于检测所述轴承套圈(11)位置，且控制所述定心调节单元(3)响应，所述检测平台(1)上设有驱动单元(5)，所述驱动单元(5)用于驱动所述轴承套圈(11)转动，所述检测平台(1)上设有位移调节架(61)，所述位移调节架(61)上设有涡流检测探头(62)，所述位移调节架(61)用于带动所述涡流检测探头(62)对所述轴承套圈(11)进行检测。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述支撑单元(2)包括多个支撑辊(22)，多个所述支撑辊(22)的轴线共面，所述轴承套圈(11)放置在多个所述支撑辊(22)上，每个所述支撑辊(22)均转动设置在所述检测平台(1)上，多个所述支撑辊(22)的轴线相交于一点，该点为布置圆的
3.根据权利要求1所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述定心调节单元(3)包括多个定位件(31)与直线驱动单元(32)，所述定位件(31)与所述直线驱动单元(32)一一对应，所述定位件(31)滑动设置在所述检测平台(1)上，所述直线驱动单元(32)设置在所述检测平台(1)上，所述直线驱动单元(32)用于驱动所述定位件(31)滑动，所述定位件(31)能够插入所述轴承套圈(11)的内孔，并与所述轴承套圈(11)的内孔孔壁接触，所述定位件(31)能够拉动所述轴承套圈(11)移动。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：每个所述定位件(31)上均转动设有随动辊(314)，所述随动辊(314)与所述轴承套圈(11)抵触，代替所述定位件(31)与所述轴承套圈(11)抵触，所述轴承套圈(11)能够带动所述随动辊(314)转动。
5.根据权利要求4所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述定位件(31)包括定位块(311)，所述定位块(311)上设有支撑板(312)，所述直线驱动单元(32)与所述定位块(311)连接，并带动所述定位块(311)移动，所述随动辊(314)转动设置在所述支撑板(312)上。
6.根据权利要求4所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述定位件(31)包括底块(361)与两块活动板(362)，所述底块(361)与所述直线驱动单元(32)连接，并随着所述直线驱动单元(32)移动，两块所述活动板(362)均滑动设置在所述底块(361)上，所述底块(361)上设有弧形槽(366)，所述弧形槽(366)的弧心与随动辊(314)的轴线共线，所述随动辊(314)插入两块所述活动板(362)，并与所述活动板(362)转动设置，每块所述活动板(362)上均设有用于在所述弧形槽(366)内滑动的滑移块(367)，所述底块(361)上设有用于引导两个所述滑移块(367)滑动的调节件(368)。
7.根据权利要求6所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述调节件(368)包括调节螺杆(3681)、两个驱动块(3682)，所述驱动块(3682)与所述滑移块(367)一一对应，所述调节螺杆(3681)转动设置在所述底块(361)上，所述驱动块(3682)滑动设置于所述底块(361)，所述调节螺杆(3681)贯穿两个所述驱动块(3682)，并与所述驱动块(3682)螺纹连接，两个所述驱动块(3682)的螺纹旋向相反，每个所述驱动块(3682)上均设有驱动杆(3683)，所述驱动块(3682)用于带动所述驱动杆(3683)滑动，所述驱动杆(3683)贯穿所述驱动块(3682)并滑动连接，所述驱动杆(3683)与所述滑移块(367)转动设置，所述驱动杆(3683)用于带动所述滑移块(367)滑动。
8.根据权利要求3所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述定心检测单元(4)包括移动架(41)、传感器(42)，所述移动架(41)设置在所述检测平台(1)上，所述传感器(42)设置在所述移动架(41)上，所述移动架(41)用于引导所述传感器(42)移动至所述轴承套圈(11)处，所述传感器(42)用于测量与所述轴承套圈(11)的距离，所述传感器(42)通过中央处理器(43)与所述直线驱动单元(32)电性连接，所述传感器(42)能够将电信号传送至中央处理器(43)，并通过中央处理器(43)...
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：包括检测平台(1)，所述检测平台(1)上设有支撑单元(2)，所述支撑单元(2)用于支撑轴承套圈(11)，所述检测平台(1)上设有定心调节单元(3)，所述定心调节单元(3)用于调节所述轴承套圈(11)在所述支撑单元(2)上的位置，所述检测平台(1)上设有定心检测单元(4)，所述定心检测单元(4)用于检测所述轴承套圈(11)位置，且控制所述定心调节单元(3)响应，所述检测平台(1)上设有驱动单元(5)，所述驱动单元(5)用于驱动所述轴承套圈(11)转动，所述检测平台(1)上设有位移调节架(61)，所述位移调节架(61)上设有涡流检测探头(62)，所述位移调节架(61)用于带动所述涡流检测探头(62)对所述轴承套圈(11)进行检测。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述支撑单元(2)包括多个支撑辊(22)，多个所述支撑辊(22)的轴线共面，所述轴承套圈(11)放置在多个所述支撑辊(22)上，每个所述支撑辊(22)均转动设置在所述检测平台(1)上，多个所述支撑辊(22)的轴线相交于一点，该点为布置圆的圆心，每个所述支撑辊(22)的轴线均沿着布置圆的径向设置；
3.根据权利要求1所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述定心调节单元(3)包括多个定位件(31)与直线驱动单元(32)，所述定位件(31)与所述直线驱动单元(32)一一对应，所述定位件(31)滑动设置在所述检测平台(1)上，所述直线驱动单元(32)设置在所述检测平台(1)上，所述直线驱动单元(32)用于驱动所述定位件(31)滑动，所述定位件(31)能够插入所述轴承套圈(11)的内孔，并与所述轴承套圈(11)的内孔孔壁接触，所述定位件(31)能够拉动所述轴承套圈(11)移动。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：每个所述定位件(31)上均转动设有随动辊(314)，所述随动辊(314)与所述轴承套圈(11)抵触，代替所述定位件(31)与所述轴承套圈(11)抵触，所述轴承套圈(11)能够带动所述随动辊(314)转动。
5.根据权利要求4所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述定位件(31)包括定位块(311)，所述定位块(311)上设有支撑板(312)，所述直线驱动单元(32)与所述定位块(311)连接，并带动所述定位块(311)移动，所述随动辊(314)转动设置在所述支撑板(312)上。
6.根据权利要求4所述的轴承套圈表面涡流检测设备，其特征在于：所述定位件(31)包括底块(361)与两块活动板(362)，所述底块(361)与所述直线驱动单元(32)连接，并随着所述直线驱动单元(32)移动，两块所述活动板(362)均滑动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，杨文轩，徐中山，
申请(专利权)人：南京博克纳自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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