【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具加工，涉及一种刀具淬火架，特别是一种高度可调的刀具淬火架。
技术介绍
1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
2、在对手用刀具进行淬火加工时，例如菜刀等刀具，大多数是工作人员通过外接夹子对刀具进行夹持，并将夹住的刀具放置在淬火机上进行淬火处理，此种的操作方式不仅费时费力，而且还降低了工作的效果，为此我们提出了一种刀具淬火架，不仅可以进行高度调节，而且还方便对刀具自动夹住进行淬火，进而提高后续加工的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高度可调的刀具淬火架，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种高度可调的刀具淬火架，包括淬火架本体，所述淬火架本体内部的中间位置转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有固定板，所述淬火架本体的顶部设置有用于带动旋转杆进行旋转的驱动结构，所述固定板底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定盒，所述固定盒的底部开设有若干滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二夹持板，所述固定板的底部设置有与第二夹持板配合使用的第一夹持板，所述固
4、本技术的工作原理是：首先将需要淬火的刀具放置在第一夹持板和第二夹持板之间，并对刀具进行夹持，之后启动左侧的电动推杆，并带动固定盒向下进行移动，从而对刀具进行淬火处理，淬火完成后，可将左侧的固定盒恢复至起始位置，然后带动固定板进行旋转，使得左侧的固定盒转动至右方，随后带动两个固定盒向下进行移动，一边对刀具继续淬火处理，而另一边被淬火完成的刀具则下降至冷却液箱的内部，从而对刀具进行快速冷却，往复如此，进而提高工作的效率。
5、所述驱动结构包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定在淬火架本体的顶部，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的一侧相固定，所述第一齿轮的另一侧与第二齿轮之间相啮合，所述第二齿轮的底部与旋转杆的顶端相固定。
6、采用以上结构，方便带动旋转杆进行施力转动。
7、所述调节结构包括第二电机、螺杆和螺套，所述第二电机固定在固定盒的外侧，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端相固定，所述螺杆的另一端与固定盒的内壁转动连接，所述螺套的数量具有若干个，且它们均与螺杆的表面螺纹连接，所述螺套的底部与滑块的顶部相固定。
8、采用以上结构，可以带动滑块和第二夹持板进行移动，以便于对刀具进行夹持。
9、所述固定盒内腔的顶部开设有限位槽，所述螺套的顶部固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内部滑动连接。
10、采用以上结构，可以保持螺套在移动时的稳定性。
11、所述淬火架本体内腔的顶部开设有圆型槽，所述固定板顶部的两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮与圆型槽的内部滚动连接。
12、采用以上结构，可以保持固定板能够稳定地转动。
13、所述淬火架本体的左侧固定连接有风扇，且风扇位于固定盒的下方。
14、采用以上结构，可以对刀具进行风冷，进一步提高冷却的效果。
15、所述冷却液箱的表面连通有排液管，所述排液管的表面安装有阀门。
16、采用以上结构，方便对多次使用的冷却液进行更换处理。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
18、1、本技术通过第一齿轮与第二齿轮之间的相互啮合，可以带动旋转杆和固定板进行旋转，使得左右两个固定盒能够调换位置，如此能够一边淬火一边将淬火完成后的刀具进行快速冷却，从而提高加工的效率，同时通过电动推杆对固定盒的施力推动，使得左右两个固定盒能够独立带动刀具进行淬火和冷却，进而减少工作人员手动的操作，方便工作人员进行使用。
19、2、本技术通过第二电机、螺杆和螺套的设置，在对刀具进行夹持时，可启动第二电机，并带动螺杆进行旋转，同时带动若干个螺套向左侧进行移动，并带动滑块和第二夹持板一起移动，从而对刀具进行夹持固定，以便于后续对其进行淬火处理。
20、3、本技术通过风扇的设置，可以对淬火后的刀具进行风冷，进而提高后续冷却的效率。
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1.一种高度可调的刀具淬火架，包括淬火架本体（1），其特征在于：所述淬火架本体（1）内部的中间位置转动连接有旋转杆（2），所述旋转杆（2）的一端固定连接有固定板（3），所述淬火架本体（1）的顶部设置有用于带动旋转杆（2）进行旋转的驱动结构（4），所述固定板（3）底部的两侧均固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的另一端固定连接有固定盒（6），所述固定盒（6）的底部开设有若干滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的底部固定连接有第二夹持板（8），所述固定板（3）的底部设置有与第二夹持板（8）配合使用的第一夹持板（7），所述固定盒（6）的内部设置有用于带动若干第二夹持板（8）进行移动的调节结构（11），所述淬火架本体（1）的另一端固定有冷却液箱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所述驱动结构（4）包括第一电机（41）、第一齿轮（42）和第二齿轮（43），所述第一电机（41）固定在淬火架本体（1）的顶部，所述第一电机（41）的输出轴与第一齿轮（42）的一侧相固定，所述第一齿轮（42）的另一侧与第二
3.根据权利要求1所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所述调节结构（11）包括第二电机（111）、螺杆（112）和螺套（113），所述第二电机（111）固定在固定盒（6）的外侧，所述第二电机（111）的输出轴与螺杆（112）的一端相固定，所述螺杆（112）的另一端与固定盒（6）的内壁转动连接，所述螺套（113）的数量具有若干个，且它们均与螺杆（112）的表面螺纹连接，所述螺套（113）的底部与滑块（10）的顶部相固定。
4.根据权利要求3所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所述固定盒（6）内腔的顶部开设有限位槽（12），所述螺套（113）的顶部固定连接有限位块（13），所述限位块（13）的表面与限位槽（12）的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所述淬火架本体（1）内腔的顶部开设有圆型槽（17），所述固定板（3）顶部的两侧均转动连接有滚轮（18），所述滚轮（18）与圆型槽（17）的内部滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所述淬火架本体（1）的左侧固定连接有风扇（16），且风扇（16）位于固定盒（6）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所述冷却液箱（14）的表面连通有排液管（15），所述排液管（15）的表面安装有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种高度可调的刀具淬火架，包括淬火架本体（1），其特征在于：所述淬火架本体（1）内部的中间位置转动连接有旋转杆（2），所述旋转杆（2）的一端固定连接有固定板（3），所述淬火架本体（1）的顶部设置有用于带动旋转杆（2）进行旋转的驱动结构（4），所述固定板（3）底部的两侧均固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的另一端固定连接有固定盒（6），所述固定盒（6）的底部开设有若干滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的底部固定连接有第二夹持板（8），所述固定板（3）的底部设置有与第二夹持板（8）配合使用的第一夹持板（7），所述固定盒（6）的内部设置有用于带动若干第二夹持板（8）进行移动的调节结构（11），所述淬火架本体（1）的另一端固定有冷却液箱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所述驱动结构（4）包括第一电机（41）、第一齿轮（42）和第二齿轮（43），所述第一电机（41）固定在淬火架本体（1）的顶部，所述第一电机（41）的输出轴与第一齿轮（42）的一侧相固定，所述第一齿轮（42）的另一侧与第二齿轮（43）之间相啮合，所述第二齿轮（43）的底部与旋转杆（2）的顶端相固定。
3.根据权利要求1所述的一种高度可调的刀具淬火架，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘金金，
申请(专利权)人：包头市金辉矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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