【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产领域，特别是涉及一种超低排水泥生产线。
技术介绍
1、生产水泥的生产线是由一系列设备组成，如图1所示，传统的水泥生产线包括预热器1’、scr 脱硝设备2’、sp余热锅炉3’、高温风机4’、第一窑尾烟囱5’、回转窑6’、窑头篦冷机7’、aqc余热锅炉8’、窑头除尘器9’、窑头引风机10’、生料磨系统11’、窑尾布袋除尘器12’、窑尾引风机13’、第二窑尾烟囱14’等，该生产线存在窑尾粉尘大、nox排放不达标的问题，而且采用了scr 脱硝设备2’、窑尾布袋除尘器12’、窑头除尘器9’等三套除尘设备，结构较为复杂，设备成本高。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种结构简单、节能、低成本的超低排水泥生产线。
2、为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
3、本技术是一种超低排水泥生产线，包括预热器、尘硝一体化设备、sp余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、aqc余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机；所述预热器、sp余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱通过烟道依次连接，尘硝一体化设备安装在预热器出口处或安装在sp余热锅炉出口处；所述预热器、回转窑、窑头篦冷机、aqc余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱通过烟道依次连接。
4、所述安装在预热器的出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋和催化层构成。
5、所述安装在sp余热锅炉出口处的尘硝一体化设
6、所述金属滤袋可采用普通圆筒型金属滤袋或褶皱型金属滤袋。
7、采用上述方案后，本技术具有以下优点：
8、（1）本技术在预热器出口新增一套尘硝一体化设备，解决了窑尾粉尘、nox的超低排放问题，烟气经sp余热锅炉热回收后直接排放，无需再回到生料磨系统及窑尾布袋除尘器系统进行二次除尘。
9、（2）本技术将窑头aqc余热锅炉出来的烟气引至生料磨系统进行预热生料，窑头省去了一套窑头除尘器，节省了窑头除尘器投资费用及运行费用，成本更低，整体工艺更加节能。
10、（3）本技术的窑尾烟气经sp余热锅炉后无需再去预热生料，水泥厂可根据发电量需求提高sp余热锅炉余热回收效应。
11、（4）本技术的尘硝一体化设备通过金属滤袋先将烟气中的粉尘除至10mg/nm³以内，再进行脱硝，金属滤袋与催化层布置于同一个仓室，过滤效果好。
12、下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
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1.一种超低排水泥生产线，其特征在于：包括预热器、尘硝一体化设备、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱；
2.根据权利要求1所述超低排水泥生产线，其特征在于：所述安装在预热器出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋和催化层构成。
3.根据权利要求1所述超低排水泥生产线，其特征在于：所述安装在SP余热锅炉出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋与催化层或由普通化纤滤袋与催化层或催化滤袋构成。
4.根据权利要求2或3所述超低排水泥生产线，其特征在于，所述金属滤袋可采用普通圆筒型金属滤袋或褶皱型金属滤袋。
【技术特征摘要】
1.一种超低排水泥生产线，其特征在于：包括预热器、尘硝一体化设备、sp余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、aqc余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱；
2.根据权利要求1所述超低排水泥生产线，其特征在于：所述安装在预热器出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖永花，罗祥波，陈文瑞，李元，沈国庆，
申请(专利权)人：福建远致环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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