【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝单板生产加工技术设备领域，尤其涉及一种铝单板生产用数控冲床板料夹持装置。
技术介绍
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。目前的铝单板在生产过程中，会根据下游客户的使用需求，对铝单板进行冲角、冲孔等操作，以为后续的安装使用提供便捷。
2、数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，如按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
3、目前，数控冲床在铝单板的生产加工过程中，主要起冲孔作用；现有技术中，在利用数控冲床对铝单板进行加工时，首先需要借助多名人工将待加工铝单板搬放至数控车床上，然后控制数控冲床运行开展相应的冲孔操作，在上述过程中存在一定的弊端：一方面来说，借助人工上料的方式，不仅耗费大量的人工成本，而且大大增加了人们的劳动强度，耗时费力，在一定程度上影响工作进程，另一方面来说，放置在数控冲床上的工件放置稳定性欠佳，使其在后续的冲孔过程中易出现加工不准确的情况，当然，现有技术中也有在数控冲床上设置压紧器来实现对工件的压紧而完成稳定放置，该方式也需要人工对压紧器进行手工调整，工作量增加，在一定程度上影响了工件的生产加工进程，不能较好的满足厂房内的生产加工使用需求，为
技术实现思路
1、本技术针对上述的铝单板生产加工过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且集工件上料、工件夹持和工件自适应调节功能于一体，一方面代替人工完成对待加工工件的上料，降低人们的劳动强度，另一方面完成对工件放置位置处的夹持，确保其放置的稳定性，避免发生偏移，保证生产加工精度，同时，配合加工进程，实现对工件所处位置的自由进给导入，大大提高工作进程，充分满足厂房内生产加工使用需求的铝单板生产用数控冲床板料夹持装置。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，包括支撑架，所述支撑架内的下端设置有横向移动机构，所述横向移动机构的上方设置有可实现同步移动调节的纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括支撑杆，四个所述支撑杆的上端设置有载板，所述载板的上端边角处设置有第一滑条，两个所述第一滑条的上方设置有呈l形状设计的移动板，所述载板几何中心处的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外周啮合设置有两个呈对角状排布的齿条，且分别与两个所述移动板的下端相连接，所述移动板的上端设置有斜楔架，所述斜楔架的一侧边角处设置有抵紧机构。
3、作为优选，所述横向移动机构包括支撑板，所述支撑板的上端边角处设置有第二滑条，两个所述第二滑条的上方设置有平移板，位于所述支撑板几何中心处的上方设置有用于驱动平移板发生移动的丝杆驱动组件。
4、作为优选，所述抵紧机构包括贴合斜楔架一侧端面的安装架，所述安装架的下方设置有驱动气缸，所述斜楔架的上方设置有支撑块，所述支撑块的两侧设置有连接板，两个所述连接板之间设置有转动板，且其一端与驱动气缸的输出端相连接，所述转动板的另一端设置有自适应压合组件。
5、作为优选，所述自适应压合组件包括与转动板一端相连接且呈凹形状设计的连接台，所述连接台的下端设置有转动臂，所述转动臂两侧端部的下端设置有压块。
6、作为优选，位于所述斜楔架下方的支撑架上设置有辊轮。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
8、1、本技术提供的一种铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，通过设置的纵向夹持机构和抵紧机构，利用两者间的相互配合，实现对工件在竖直方向和水平方向的稳定夹持，防止其发生跳动或偏移，为工件上料及加工提供了便利条件，实用性好；通过设置的横向移动机构，在工件处在夹持状态下时，其运行带动工件移动，完成相应的工件上料工作，在工件完成上料且处于加工状态下时，通过控制纵向夹持机构和抵紧机构松开对工件的夹持，控制横向移动机构运行至合适位置，再次夹持住工件，重复上料动作，满足了生产加工过程中，对于待加工工件的自由进给，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且集工件上料、工件夹持和工件自适应调节功能于一体，一方面代替人工完成对待加工工件的上料，降低人们的劳动强度，另一方面完成对工件放置位置处的夹持，确保其放置的稳定性，避免发生偏移，保证生产加工精度，同时，配合加工进程，实现对工件所处位置的自由进给导入，大大提高工作进程，充分满足厂房内生产加工使用需求。
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1.一种铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架内的下端设置有横向移动机构，所述横向移动机构的上方设置有可实现同步移动调节的纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括支撑杆，四个所述支撑杆的上端设置有载板，所述载板的上端边角处设置有第一滑条，两个所述第一滑条的上方设置有呈L形状设计的移动板，所述载板几何中心处的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外周啮合设置有两个呈对角状排布的齿条，且分别与两个所述移动板的下端相连接，所述移动板的上端设置有斜楔架，所述斜楔架的一侧边角处设置有抵紧机构。
2.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，其特征在于，所述横向移动机构包括支撑板，所述支撑板的上端边角处设置有第二滑条，两个所述第二滑条的上方设置有平移板，位于所述支撑板几何中心处的上方设置有用于驱动平移板发生移动的丝杆驱动组件。
3.根据权利要求2所述的铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，其特征在于，所述抵紧机构包括贴合斜楔架一侧端面的安装架，所述安装架的下方设置有驱动气缸，所述斜楔架的上方设置有支撑块，
4.根据权利要求3所述的铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，其特征在于，所述自适应压合组件包括与转动板一端相连接且呈凹形状设计的连接台，所述连接台的下端设置有转动臂，所述转动臂两侧端部的下端设置有压块。
5.根据权利要求4所述的铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，其特征在于，位于所述斜楔架下方的支撑架上设置有辊轮。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架内的下端设置有横向移动机构，所述横向移动机构的上方设置有可实现同步移动调节的纵向夹持机构，所述纵向夹持机构包括支撑杆，四个所述支撑杆的上端设置有载板，所述载板的上端边角处设置有第一滑条，两个所述第一滑条的上方设置有呈l形状设计的移动板，所述载板几何中心处的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外周啮合设置有两个呈对角状排布的齿条，且分别与两个所述移动板的下端相连接，所述移动板的上端设置有斜楔架，所述斜楔架的一侧边角处设置有抵紧机构。
2.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控冲床板料夹持装置，其特征在于，所述横向移动机构包括支撑板，所述支撑板的上端边角处设置有第二滑条，两个所述第二滑条的上方设置有平移板，位于...
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