【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接质量检测，特别是涉及一种焊接质量实时检测方法和装置。
技术介绍
1、随着新能源汽车技术的发展，动力电池的应用越来越广泛，在电池的生产过程中常用的连接方式为焊接，例如，将电池内芯与金属外壳焊接在一起，以及将多个电池通过串联或并联组合成电池包或电池组使用等。目前电池焊接采用的焊接方式有：超声波焊接、激光焊接、电子束焊接等，最为广泛的手段是激光焊接，而焊接的质量对电池或电池包的性能、寿命、安全至关重要，因此，需要对焊接质量进行检测。
2、相关技术中，焊接质量检测有：视觉系统检测、超声检测、x射线检测等。视觉系统检测焊接质量，通过人工或ccd相机通过视觉对比焊接与标准焊接是否一致，以此来确认焊接是否存在虚焊、焊穿、爆孔等焊接不良的情况。超声检测焊接质量是利用超声脉冲反射信号，从中提取反映焊接组织内部结构的时域特征量，以此对焊接质量进行评估。x射线检测焊接质量通过对工件的焊接区域进行x射线扫描，得到所述工件的当前灰度图像，基于所述当前灰度图像，确定所述当前灰度图像中焊接缺陷的类型。
3、然而，视觉系统检测、超声检测、x射线检测等方法只能判断焊接的好坏，局限于对焊接的表面观察，有可能出现焊接表面完好，实际上存在虚焊的可能，无法准确得到焊接物质间的实际连接情况，存在误判的可能，并且现有技术采用的方法都是焊接完成后进行的检测，并不能实时对焊接过程进行检测，不能及时对焊接过程出现的异常进行补救。当焊接异常时，无法判断焊接异常所在的区域，存在检测准确度低、效率低的缺陷。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对检测准确度低、效率低问题，提供一种焊接质量实时检测方法和装置。
2、第一方面，提供一种焊接质量实时检测方法，包括以下步骤：
3、s1：将检测模块通过连接件与焊接部件连接；
4、s2：在焊接部件进行焊接时，检测模块通过连接件获取焊接部件的实时信息数据；
5、s3：检测模块将焊接部件的信息数据传输到处理模块；
6、s4：处理模块根据信息数据判断焊接部件的焊接质量。
7、在其中一个实施例中，所述检测模块为电压采集装置，具体步骤如下：
8、焊接部件设置至少一组以上的采集点；
9、所述检测模块通过连接件连接每组采集点；
10、所述检测模块获取焊接部件的每组采集点的实时电压数据；
11、所述检测模块将实时电压数据传输到所述处理模块；
12、所述处理模块根据实时电压数据判断焊接部件的焊接质量。
13、在其中一个实施例中，所述焊接部件为圆柱电池的不锈钢外壳和内部材料时，具体步骤如下：
14、圆柱电池的不锈钢外壳设置至少一对以上的采集点；
15、检测模块通过连接件连接每对采集点。
16、在其中一个实施例中，所述检测模块为电压采集装置，还包括以下步骤：
17、所述检测模块获取圆柱电池每对采集点之间的实时电压数据；
18、所述检测模块将实时电压数据传输到所述处理模块；
19、所述处理模块根据实时电压数据形成的曲线与标准电压曲线进行比对，如果存在差异则判断出现焊接质量问题。
20、在其中一个实施例中，所述焊接部件为两个软包电池的极耳时，具体步骤如下：
21、软包电池的极耳设置至少三个以上的采集点，两个极耳分别设置至少一个采集点，然后在两个极耳的焊接缝一侧设置至少一个采集点；
22、检测模块通过连接件连接采集点。
23、在其中一个实施例中，所述检测模块为电压采集装置，还包括以下步骤：
24、所述检测模块获取每个采集点之间的实时电压数据；
25、所述检测模块将实时电压数据传输到所述处理模块；
26、所述处理模块根据实时电压数据形成的曲线与标准电压曲线进行比对，如果存在差异则判断出现焊接质量问题。
27、在其中一个实施例中，所述焊接部件为不同材质，所述检测模块为温度检测仪，具体步骤如下：
28、两个不同材质的焊接部件分别设置至少一个采集点；
29、所述检测模块通过连接件连接采集点；
30、电源模块通过连接件连接采集点，对焊接部件输入电流；
31、所述检测模块获取每个采集点的实时温度数据；
32、所述检测模块将实时温度数据传输到所述处理模块；
33、所述处理模块根据实时温度数据判断焊接部件的焊接质量。
34、在其中一个实施例中，所述焊接部件为两个软包电池的极耳，焊接方式为极耳串联焊接时，具体步骤如下：
35、两个软包电池的极耳分别设置一个采集点；
36、检测模块通过连接件连接两个采集点；
37、电源模块通过连接件连接两个采集点，对焊接部件输入电流。
38、在其中一个实施例中，所述检测模块为温度检测仪，还包括以下步骤：
39、所述检测模块获取每个采集点的实时温度数据；
40、所述检测模块将实时温度数据传输到所述处理模块；
41、所述处理模块根据实时温度数据形成的曲线与标准温度曲线进行比对，如果存在差异则判断出现焊接质量问题。
42、第二方面，提供一种焊接质量实时检测装置，包括焊接部件、检测模块、处理模块和焊接设备，所述焊接部件上设有测试触点，所述检测模块通过连接件与所述测试触点连接，所述检测模块与所述处理模块信号连接；
43、所述焊接设备用于对所述焊接部件进行焊接。
44、上述焊接质量实时检测方法和装置，将检测模块通过连接件与焊接部件进行连接，在焊接时检测模块持续实时获取焊接部件的实时信息数据，处理模块通过分析信息数据判断焊接部件的焊接质量，利用热电效应，具体获得的信息数据可以是焊接部件上的电压、温度等。由于持续实时获取信息数据，可根据获取的数据出现的波动准确判断焊接的质量，还可以通过观察信息数据形成的曲线的异常点，推测出焊接异常点所在的大概区域，发出警报，及时进行处理，具有检测准确度高、效率高的优点。而且本方法可检测焊接部件内部焊接的质量，当焊接位置位于内部时，不用将产品拆开也可以准确快速地判断其内部的焊接的质量。
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1.一种焊接质量实时检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述检测模块为电压采集装置，具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述焊接部件为圆柱电池的不锈钢外壳和内部材料时，具体步骤如下：
4.根据权利要求3所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述检测模块为电压采集装置，还包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述焊接部件为两个软包电池的极耳时，具体步骤如下：
6.根据权利要求5所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述检测模块为电压采集装置，还包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述焊接部件为不同材质，所述检测模块为温度检测仪，具体步骤如下：
8.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述焊接部件为两个软包电池的极耳，焊接方式为极耳串联焊接时，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的焊接质量实时检测
10.一种焊接质量实时检测装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种焊接质量实时检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述检测模块为电压采集装置，具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述焊接部件为圆柱电池的不锈钢外壳和内部材料时，具体步骤如下：
4.根据权利要求3所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述检测模块为电压采集装置，还包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的焊接质量实时检测方法，其特征在于，所述焊接部件为两个软包电池的极耳时，具体步骤如下：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜德志，李波，单金当，
申请(专利权)人：上腾科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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