【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却设备，特别涉及一种转炉烟气余热回收及除尘装置以及方法。
技术介绍
1、转炉烟气的温度大约在1600℃左右，为满足后续烟气除尘的需要，避免高温烟气破坏除尘设备，需要对转炉烟气进行降温处理。现有技术中一般采用干法除尘系统对转炉烟气进行降温和除尘，干法除尘系统中通常会设置静电场以对灰尘进行捕集，但静电场在使用过程中容易放电产生电火花，当转炉烟气中含有煤气等易燃成分时，电火花容易点燃这些易燃成分而产生燃爆的风险，降低了设备运行的安全性。
2、因此，如何减少转炉烟气在冷却除尘过程中的电火花以降低燃爆风险成为了目前亟待解决的问题。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种转炉烟气余热回收及除尘装置以及方法，以求克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种转炉烟气余热回收及除尘装置以及方法，用于减少转炉烟气在冷却除尘过程中的电火花以降低燃爆风险。
2、本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本专利技术实施例提供了一种转炉烟气余热回收及除尘装置，用于设于转炉的炉口，包括：
3、烟气冷却管道，所述烟气冷却管道的进口与所述炉口相连通；
4、火种捕集装置，所述火种捕集装置的进口与所述烟气冷却管道的出口相连通；
5、余热回收装置，所述余热回收装置具有换热通道，所述换热通道的进口与所述火种捕集装置的出口相连通；
6、湿式除尘装
7、输送装置，所述输送装置的进口与所述气相出口相连通，所述输送装置的出口可控地连通收集装置和放散装置。
8、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述转炉烟气余热回收及除尘装置还包括过渡管道，所述余热回收装置通过所述过渡管道与所述火种捕集装置相连通。
9、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述过渡管道为绝热管道或膜式壁管道中的一种。
10、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述余热回收装置包括换热器，所述换热器分别连通所述火种捕集装置和所述湿式除尘装置的气相入口。
11、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述湿式除尘装置包括喷淋塔，所述喷淋塔具有所述气相入口和所述气相出口，所述喷淋塔通过所述气相入口连通所述换热通道的出口，所述喷淋塔通过所述气相出口连通所述输送装置的进口。
12、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述输送装置包括风机，所述风机的进口与所述气相出口相连通，所述风机的出口可控地连通所述收集装置和所述放散装置。
13、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述收集装置包括煤气柜，所述煤气柜的进口与所述风机的出口可控地相连通。
14、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述放散装置包括放散塔，所述放散塔的进口与所述风机的出口可控地相连通。
15、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述风机的出口连通有换向阀，所述风机通过所述换向阀可控地连通所述收集装置和所述放散装置。
16、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述火种捕集装置包括捕集管道、设置在所述捕集管道中的除尘结构、以及与所述捕集管道相连通的卸灰口。
17、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述转炉烟气余热回收及除尘装置还包括至少一个泄爆阀，所述泄爆阀设置在所述捕集管道上。
18、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述转炉烟气余热回收及除尘装置还包括至少一个泄爆阀，所述泄爆阀设置在所述捕集管道的上游。
19、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述除尘结构为多级挡板、多排管束或除尘物料中的一种或多种的组合。
20、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述除尘结构为浅层过滤单元、旋风分离器或烟气挡板结构中的一者或多者的组合。
21、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述捕集管道弯折设置形成w形结构或m形结构。
22、在本专利技术的一较佳实施方式中，所述换热器为密排管换热器、省煤换热器或低温水预热器中的一种。
23、本专利技术还提供了一种转炉烟气余热回收及除尘方法，包括如下步骤：
24、使转炉烟气进入烟气冷却管道，通过烟气冷却管道使烟气降温至800℃至1000℃；
25、利用火种捕集装置对烟气进行火种捕集处理；
26、通过余热回收装置对烟气进行余热回收，使烟气降温至70℃至200℃；
27、利用喷淋塔对烟气进行喷淋净化处理；
28、当气体为转炉煤气时，通过输送装置将喷淋净化处理后的烟气输送至收集装置中；
29、当气体为排烟废气时，通过输送装置将喷淋净化处理后的烟气输送至放散装置中。
30、本专利技术实施例的技术方案具有以下显著有益效果：
31、本专利技术所述转炉烟气余热回收及除尘装置使用时，通过将烟气冷却管道与转炉的炉口相接，从而转炉烟气能够沿烟气冷却管道进行输送，通过烟气冷却管道能够对烟气进行降温，并将烟气输送至火种捕集装置中。
32、通过火种捕集装置能够对烟气进行火种捕集处理，从而将烟气所携带的火花、颗粒物、团灰等分离出，避免烟气中的杂质在余热回收装置中发生燃爆的问题，提高了余热回收装置的使用寿命和使用安全性，同时也避免了烟气中的杂质附着在余热回收装置上，从而改善了余热回收装置的回收效率。通过余热回收装置能够回收烟气中的余热，显著地降低了烟气的温度，避免烟气热量被浪费，起到了节能减排的作用。
33、并且，在本专利技术中还设置有湿式除尘装置，通过湿式除尘装置能够对降温后的烟气进行喷淋净化处理，消除了电火花，并降低了烟气中的灰尘含量，起到了净化烟气的作用，并且通过对烟气进行喷淋净化处理还进一步地降低了烟气温度。通过输送装置还能够将喷淋净化处理后的烟气输送至收集装置中或放散装置中，具有更好的调节灵活性。
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1.一种转炉烟气余热回收及除尘装置，用于设于转炉的炉口，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述转炉烟气余热回收及除尘装置还包括过渡管道，所述余热回收装置通过所述过渡管道与所述火种捕集装置相连通。
3.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述余热回收装置包括换热器，所述换热器分别连通所述火种捕集装置和所述湿式除尘装置的气相入口。
4.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述湿式除尘装置包括喷淋塔，所述喷淋塔具有所述气相入口和所述气相出口，所述喷淋塔通过所述气相入口连通所述换热通道的出口，所述喷淋塔通过所述气相出口连通所述输送装置的进口。
5.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述风机的出口连通有换向阀，所述风机通过所述换向阀可控地连通所述收集装置和所述放散装置。
6.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述火种捕集装置包括捕集管道、设置在所述捕集管道中的除尘结构、以及与所述捕集管道相连通
7.如权利要求6所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述转炉烟气余热回收及除尘装置还包括至少一个泄爆阀，所述泄爆阀设置在所述捕集管道上。
8.如权利要求6所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述转炉烟气余热回收及除尘装置还包括至少一个泄爆阀，所述泄爆阀设置在所述捕集管道的上游。
9.如权利要求6所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述除尘结构为多级挡板、多排管束或除尘物料中的一种或多种的组合。
10.一种转炉烟气余热回收及除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气余热回收及除尘装置，用于设于转炉的炉口，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述转炉烟气余热回收及除尘装置还包括过渡管道，所述余热回收装置通过所述过渡管道与所述火种捕集装置相连通。
3.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述余热回收装置包括换热器，所述换热器分别连通所述火种捕集装置和所述湿式除尘装置的气相入口。
4.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述湿式除尘装置包括喷淋塔，所述喷淋塔具有所述气相入口和所述气相出口，所述喷淋塔通过所述气相入口连通所述换热通道的出口，所述喷淋塔通过所述气相出口连通所述输送装置的进口。
5.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收及除尘装置，其特征在于，所述风机的出口连通有换向阀，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明华，杨源满，王林，穆怀萍，黄伟，井小海，王元新，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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