【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品贴膜，尤其涉及一种自动贴膜设备。
技术介绍
1、在散热硅脂片加工过程中，为了进行防护，通常需要在散热硅脂片表面贴附薄膜，现有技术中，贴膜设备常缺乏对膜料的有效夹持，贴附起始端的膜料容易发生偏移，影响贴膜的合格率。
2、因此，亟需一种自动贴膜设备，以解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种自动贴膜设备，通过对贴膜起始端的膜料进行夹持，以解决现有技术中存在的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种自动贴膜设备，包括用于将膜料贴附于板材，所述自动贴膜设备包括：
4、机台，包括上料工位和贴合工位；
5、输送线，设置于机台，用于输送待贴附物；
6、贴膜结构，设置于机台，用于输送膜料并将膜料贴合于所述待贴附物，且能够对膜料进行裁切；
7、其中，所述贴膜结构包括膜料夹持件和送料件，所述送料件能够将膜料的一端送进膜料夹持件的夹持区间内，所述膜料夹持件能够对膜料的一端进行固定。
8、优选地，所述膜料夹持件包括压板和夹板，所述夹板设置于所述压板下方，且所述夹板能够靠近或者远离所述压板，所述夹板远离所述压板时两者之间形成的空间为夹持区间。
9、优选地，所述送料件包括通风管，所述通风管上均匀设置有出风口。
10、优选地，所述贴膜结构包括驱动模组、送料组件保压组件和切膜结构，所述送料组件、保压组件以及切膜结构设置于基板，所述驱动模组能够带动
11、优选地，所述保压组件包括滚膜辊、支架以及弹簧，所述滚膜辊和支架之间通过弹簧连接。
12、优选地，所述切膜结构包括切刀组件和切刀驱动件，所述切刀驱动件包括安装板、快换板、磁铁、刀片和加热棒，快换板设置于安装板，磁铁、刀片和加热棒设置于快换板，所述刀片通过磁铁与快换板连接。
13、优选地，所述贴膜结构还包括调宽组件，设置于基板上，用于限制膜料飞料，所述调宽组件包括u型板、两个限位板、调节件、推板和推板驱动件，所述限位板的一端设置于u型板内壁，所述调节件能够驱动其中一限位板靠近另一限位板，所述推板一侧设置有一导向辊，所述推板驱动件能够带动所述推板靠近或远离所述导向辊。
14、优选地，所述贴膜结构还包括剥料组件和收料组件，所述剥料组件用于对膜料和离型纸进行分离，所述收料组件用于对离型纸进行收卷。
15、优选地，所述送料组件还包括膜料检测组件，被配置为对所述膜料的缺失、松紧和下垂状态进行检测。
16、优选地，所述自动贴膜设备还包括载具，所述载具通过输送线运输，所述载具能够搭载待贴附物。
17、本技术的有益效果：
18、利用本申请实施例提供的自动贴膜设备，利用膜料夹持件和送料件对膜料的一端进行夹持，能够满足膜料贴附过程中膜料稳定性的需求，且设置的送料件能够实现膜料夹持的自动化，使得相对于现有技术而言，在不降低贴膜效率的同时使得贴膜的良品率更高。
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1.一种自动贴膜设备，用于将膜料贴附于板材，其特征在于，所述自动贴膜设备包括：
2.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述膜料夹持件包括压板和夹板，所述夹板设置于所述压板下方，且所述夹板能够靠近或者远离所述压板，所述夹板远离所述压板时两者之间形成的空间为夹持区间。
3.根据权利要求2所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述送料件包括通风管，所述通风管上均匀设置有出风口。
4.根据权利要求1-3任一所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述贴膜结构包括驱动模组、送料组件保压组件和切膜结构，所述送料组件、保压组件以及切膜结构设置于基板，所述驱动模组能够带动所述基板沿X方向和Z方向滑动。
5.根据权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述保压组件包括滚膜辊、支架以及弹簧，所述滚膜辊和支架之间通过弹簧连接。
6.根据权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述切膜结构包括切刀组件和切刀驱动件，所述切刀组件包括安装板、快换板、磁铁、刀片和加热棒，快换板设置于安装板，磁铁、刀片和加热棒设置于快换板，所述刀片通过磁铁与快换板连
7.根据权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述贴膜结构还包括调宽组件，设置于基板上，用于限制膜料飞料，所述调宽组件包括U型板、两个限位板、调节件、推板和推板驱动件，所述限位板的一端设置于U型板内壁，所述调节件能够驱动其中一限位板靠近另一限位板，所述推板一侧设置有一导向辊，所述推板驱动件能够带动所述推板靠近或远离所述导向辊。
8.根据权利要求7所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述贴膜结构还包括剥料组件和收料组件，所述剥料组件用于对膜料和离型纸进行分离，所述收料组件用于对离型纸进行收卷。
9.根据权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述送料组件还包括膜料检测组件，被配置为对所述膜料的缺失、松紧和下垂状态进行检测。
10.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述自动贴膜设备还包括载具，所述载具通过输送线运输，所述载具能够搭载待贴附物。
...【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜设备，用于将膜料贴附于板材，其特征在于，所述自动贴膜设备包括：
2.根据权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述膜料夹持件包括压板和夹板，所述夹板设置于所述压板下方，且所述夹板能够靠近或者远离所述压板，所述夹板远离所述压板时两者之间形成的空间为夹持区间。
3.根据权利要求2所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述送料件包括通风管，所述通风管上均匀设置有出风口。
4.根据权利要求1-3任一所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述贴膜结构包括驱动模组、送料组件保压组件和切膜结构，所述送料组件、保压组件以及切膜结构设置于基板，所述驱动模组能够带动所述基板沿x方向和z方向滑动。
5.根据权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述保压组件包括滚膜辊、支架以及弹簧，所述滚膜辊和支架之间通过弹簧连接。
6.根据权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述切膜结构包括切刀组件和切刀驱动件，所述切刀组件包括安装板、快换板、磁铁、刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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