【技术实现步骤摘要】
本技术属于蜡模铸造，特别是涉及一种蜡模铸造用冷却桶。
技术介绍
1、蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。在蜡模组树成型过程中，冷却是必要的一步，它有助于蜡模在成型过程中保持形状和稳定性。
2、蜡模组树的冷却过程中将冷却介质(例如水)倒入冷却桶中覆盖蜡模组树，可以帮助快速冷却和固化蜡模。目前，冷却桶的结构及功能相对单一，对冷却桶的空间利用率不够，且耗时过长冷却效率低，在讲究效率的时代，供货量上不去的情况下，非常影响企业的发展和生存。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种蜡模铸造用冷却桶，多层冷却架可以有效利用空间，增加蜡模组树的放置量，旋转机构与多层冷却架结合使用，通过旋转蜡模组树，使冷却介质能够均匀地覆盖到各个部位，提高冷却效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
3、一种蜡模铸造用冷却桶，包括桶体、设置于所述桶体内部的多层冷却架、驱动所述多层冷却架旋转的旋转机构、以及冷却液喷淋机构，所述多层冷却架包括转动设置于桶体底部的盘形底座和固定设置于所述盘形底座上端的安装柱，所述桶体、所述盘形底座和所述安装柱同轴设置，沿所述安装柱的高度方向间隔设置有多个安装盘，所述安装盘与安装柱之间可拆卸连接，所述安装盘的底部置有多个悬挂勾，所述桶体包括设置于顶部的盖体。冷却桶的桶体一般使用不锈钢材质，因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够承受冷却介质的作
4、进一步的是，所述旋转机构包括转动设置于所述盖体中心的转轴，所述转轴的下端卡接于所述安装柱的顶部，所述盖体的顶部还设置有驱动所述转轴转动的驱动件。
5、进一步的是，所述冷却液喷淋机构包括沿所述桶体内壁高度方向间隔设置的多个喷淋头，所述喷淋头的数量与所述安装盘的数量一致。
6、进一步的是，所述桶体的底部设置有排液口，所述排液口管路连接有外置的冷却液箱，所述冷却液箱包括有制冷单元，所述冷却液箱与所述喷淋头管路连接。管路上还设置有泵，用于实现冷却液的流动，实现冷却液的循环。
7、进一步的是，所述安装盘包括用于与安装柱连接的安装环、设置于安装环外侧的支撑环、以及周向设置于所述安装环于所述支撑环之间的多个支撑杆。减轻质量，便于冷却液的连通。
8、进一步的是，所述安装环套设于所述安装柱的外侧，且能够沿所述安装柱上下滑动，所述安装环与所述安装柱之间设置有限制所述安装环滑动状态的定位结构。
9、进一步的是，所述定位结构包括沿所述安装柱的高度方向均匀分布有定位通孔，所述安装环设置有相匹配的定位穿孔，定位稍自所述定位穿孔穿设于所述定位通孔。
10、进一步的是，多个所述悬挂勾周向间隔设置于所述安装盘的底部。
11、进一步的是，所述悬挂勾整体为“l”型，所述悬挂勾底部的横杆螺纹连接有调节螺母。
12、进一步的是，所述桶体的内壁设置有液位传感器和温度传感器。
13、本技术的有益技术效果是：
14、一、多层冷却架可以有效利用空间，增加蜡模组树的放置量。且高度可调节安装盘的结构，以适应不同尺寸的蜡模组树。通过定位结构实现安装盘之间的距离调节，可以实现精确的距离控制，精确调节可以提高冷却效果的均匀性，避免冷却不均匀导致的质量问题。并且通过调节定位结构，可以快速地调整悬挂架之间的距离，方便将蜡模组树放入或取出冷却桶。这样可以提高操作效率，减少生产时间。
15、二、旋转机构与多层冷却架结合使用，通过旋转蜡模组树，使冷却介质能够均匀地覆盖到各个部位。旋转机构安装在冷却桶顶部，通过控制旋转速度和方向，使冷却介质能够全面接触到蜡模组树的表面，提高冷却效果。
16、三、通过在不同层次上设置冷却喷淋装置或流道，实现多通道的冷却。冷却介质可以从不同方向或位置进入冷却桶，覆盖到蜡模组树的各个部位，提高冷却效率和均匀性，管路上还设置有泵，用于实现冷却液的流动，实现冷却液的循环。可以将冷却介质循环使用，减少冷却介质的消耗，确保冷却介质的质量和供应。还可以安装一个自动化的冷却控制系统，可以监测和控制冷却介质的温度和流量，以确保冷却过程的稳定性和一致性。冷却控制系统可以根据设定的参数自动调节冷却介质的供应和排放，提高冷却效率。
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1.一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：包括桶体(1)、设置于所述桶体内部的多层冷却架(2)、驱动所述多层冷却架旋转的旋转机构(3)、以及冷却液喷淋机构(4)，所述多层冷却架包括转动设置于桶体底部的盘形底座(21)和固定设置于所述盘形底座上端的安装柱(22)，所述桶体、所述盘形底座和所述安装柱同轴设置，沿所述安装柱的高度方向间隔设置有多个安装盘(23)，所述安装盘与安装柱之间可拆卸连接，所述安装盘的底部置有多个悬挂勾(24)，所述桶体包括设置于顶部的盖体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述旋转机构包括转动设置于所述盖体中心的转轴(31)，所述转轴的下端卡接于所述安装柱的顶部，所述盖体的顶部还设置有驱动所述转轴转动的驱动件(32)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述冷却液喷淋机构包括沿所述桶体内壁高度方向间隔设置的多个喷淋头(41)，所述喷淋头的数量与所述安装盘的数量一致。
4.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述桶体的底部设置有排液口(42)，所述排液口管路
5.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述安装盘包括用于与安装柱连接的安装环(231)、设置于安装环外侧的支撑环(232)、以及周向设置于所述安装环于所述支撑环之间的多个支撑杆(233)。
6.根据权利要求5所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述安装环套设于所述安装柱的外侧，且能够沿所述安装柱上下滑动，所述安装环与所述安装柱之间设置有限制所述安装环滑动状态的定位结构。
7.根据权利要求6所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述定位结构包括沿所述安装柱的高度方向均匀分布有定位通孔(221)，所述安装环设置有相匹配的定位穿孔(2311)，定位稍(2312)自所述定位穿孔穿设于所述定位通孔。
8.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：多个所述悬挂勾周向间隔设置于所述安装盘的底部。
9.根据权利要求8所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述悬挂勾整体为“L”型，所述悬挂勾底部的横杆(241)螺纹连接有调节螺母(242)。
10.根据权利要求4所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述桶体的内壁设置有液位传感器和温度传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：包括桶体(1)、设置于所述桶体内部的多层冷却架(2)、驱动所述多层冷却架旋转的旋转机构(3)、以及冷却液喷淋机构(4)，所述多层冷却架包括转动设置于桶体底部的盘形底座(21)和固定设置于所述盘形底座上端的安装柱(22)，所述桶体、所述盘形底座和所述安装柱同轴设置，沿所述安装柱的高度方向间隔设置有多个安装盘(23)，所述安装盘与安装柱之间可拆卸连接，所述安装盘的底部置有多个悬挂勾(24)，所述桶体包括设置于顶部的盖体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述旋转机构包括转动设置于所述盖体中心的转轴(31)，所述转轴的下端卡接于所述安装柱的顶部，所述盖体的顶部还设置有驱动所述转轴转动的驱动件(32)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述冷却液喷淋机构包括沿所述桶体内壁高度方向间隔设置的多个喷淋头(41)，所述喷淋头的数量与所述安装盘的数量一致。
4.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造用冷却桶，其特征在于：所述桶体的底部设置有排液口(42)，所述排液口管路连接有外置的冷却液箱(43)，所述冷却液箱包括有制冷单元(431)，所述冷却液箱与...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣禄，傅维主，崔卫华，
申请(专利权)人：天锜精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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