【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜡液搅拌，具体为一种中温蜡液融化搅拌桶。
技术介绍
1、蜡液融化搅拌桶是蜡液加工的重要设备，为连接蜡液的过滤设备的前置装置，在实际使用中，由于蜡液等物质的易固化属性，需要对蜡液进行同时的熔融与搅拌，但是现有的蜡液融化搅拌桶，对蜡液的加热融化结构布局不够全面，从而造成蜡液的加热融化不均匀，其内部的固化程度也有所不同，最终可能导致生成的蜡制品的质量参差不齐。
2、公开号为cn211331206u的中国专利，提供了一种新型溶蜡箱，此专利中通过对搅拌装置进行通电加热，用以同样实现蜡液边搅拌边加热融化的方式。但是此专利中对搅拌装置直接通电加热后放入蜡液中，相当于电阻丝加热的方式，此种方式将存在严重的安全隐患，特别是放置于蜡液中，将造成蜡液自身属性的改变以及搅拌装置的干烧，从可能引发严重的生产事故。
3、因此，针对现有的蜡液搅拌桶中存在的问题，本技术专利中提供了一种中温蜡液融化搅拌桶。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本技术专利中提供了一种中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，具体包括：搅拌桶本体，搅拌装置与加热装置；
2、所述搅拌桶本体，包括：搅拌内桶与搅拌桶端盖；所述搅拌桶端盖设置于搅拌内桶顶端，所述搅拌内桶设置于搅拌桶本体内部；
3、所述搅拌装置固定安装于搅拌内桶中心；
4、所述加热装置，包括进油组合端与出油组合端；所述加热装置的进油组合端与搅拌装置顶端连通，所述加热装置的出油组合端与搅拌装置底端连通；通过所述进油组合
5、优选的，所述搅拌桶端盖，包括：进油口与进蜡口；其中，所述进油口开设于搅拌桶端盖中心，所述进蜡口开设于进油口左侧。
6、优选的，所述搅拌装置，包括：减速机，传动装置；其中，所述传动装置设置于搅拌桶端盖与搅拌桶本体之间，所述减速机通过固定架固定安装于搅拌桶本体左侧。
7、优选的，所述搅拌装置，还包括搅拌杆与搅拌叶轮；其中，所述搅拌杆固定安装于传动装置下方，所述搅拌叶轮均匀分布于搅拌杆上，与搅拌杆为一体式结构。
8、优选的，所述一体式结构中，所述搅拌杆与搅拌叶轮内部均开设有油路结构；同时所述搅拌杆与搅拌叶轮的油路结构相互连通。通过在搅拌叶轮中开设油路结构，用以在搅拌装置搅拌的同时进行蜡液的加热融化控制，从而进一步提高搅拌内桶中蜡液融化的均匀性。
9、优选的，所述搅拌杆上端开设有第二进油输送管，所述搅拌杆下端开设有第二出油输送管，
10、优选的，所述进油组合端，包括：进油防护槽与第一进油输送管；所述出油组合端，包括：出油防护槽与第一出油输送管。
11、优选的，所述第一进油输送管固定安装于进油防护槽内部，所述第一出油输送管固定安装于出油防护槽内部。
12、优选的，所述进油防护槽上端面与出油防护槽下端面分别建立有固定支架。其中，通过所述固定支架分别将进油防护槽与出油防护槽固定安装于搅拌桶本体上。
13、优选的，所述第一进油输送管套接于第二进油输送管内，所述第一出油输送管套接于第二出油输送管内；所述进油防护槽扣接于第二进油输送管，所述出油防护槽扣接于第二出油输送管。通过建立扣接连接的方式，用以避免第一出油输送管向第二出油输送管内传输热油时，由于搅拌装置的旋转造成热油的外溢
14、与现有技术相比，本技术专利的有益效果在于：
15、(1)本技术中提供的中温蜡液融化搅拌桶，将加热装置与搅拌装置相互结合，在搅拌装置进行蜡液搅拌的同时实时进行蜡液的加热融化，从而进一步提高蜡液搅拌桶中蜡液融化的均匀性，提高蜡制品的生成质量。
16、(2)在(1)的基础上，本专利中建立了进油组合端与出油组合端组合结构，通过建立基于进油防护槽扣接于第二进油输送管，出油防护槽扣接于第二出油输送管中的扣接连接方式，用以实现搅拌装置旋转搅拌的同时，进一步实现加热装置的热油循环传输控制，同时在进行热油循环传输时，还避免了由于搅拌叶轮的旋转造成的热油的外溢造成搅拌桶赃污的问题。
17、(3)在(2)的基础上，本专利中建立了基于搅拌叶轮与搅拌杆的一体式结构，并在搅拌叶轮与搅拌杆中分别油路结构，从而实现了热油在搅拌叶轮中的循环加热，以此提高了蜡液融化加热面积，避免出现受热不均匀的问题。
18、(4)在(3)的基础上，本专利中通过针对性的限制第一进油输送管与第一出油输送管的半径，用以控制搅拌桶中热油的进与出油的流速，从而保证热油可以充分分布于搅拌杆与搅拌叶轮内部均开设的油路结构中，避免由于进油口与出油口中的热油流速相同造成搅拌杆与搅拌叶轮内部的油路结构中出现热油未流通覆盖的问题。
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1.一种中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，具体包括：搅拌桶本体，搅拌装置与加热装置；
2.根据权利要求1所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶端盖，包括：进油口与进蜡口；其中，所述进油口开设于搅拌桶端盖中心，所述进蜡口开设于进油口左侧。
3.根据权利要求1所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述搅拌装置，包括：减速机，传动装置；其中，所述传动装置设置于搅拌桶端盖与搅拌桶本体之间，所述减速机通过固定架固定安装于搅拌桶本体左侧。
4.根据权利要求3所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述搅拌装置，还包括搅拌杆与搅拌叶轮；其中，所述搅拌杆固定安装于传动装置下方，所述搅拌叶轮均匀分布于搅拌杆上，与搅拌杆为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述一体式结构中，所述搅拌杆与搅拌叶轮内部均开设有油路结构；同时所述搅拌杆与搅拌叶轮的油路结构相互连通。
6.根据权利要求4所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述搅拌杆上端开设有第二进油输送管，所述搅拌杆下端开设有第二出油输送管。
8.根据权利要求7所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述第一进油输送管固定安装于进油防护槽内部，所述第一出油输送管固定安装于出油防护槽内部。
9.根据权利要求8所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述进油防护槽上端面与出油防护槽下端面分别建立有固定支架。
10.根据权利要求7所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述第一进油输送管套接于第二进油输送管内，所述第一出油输送管套接于第二出油输送管内；所述进油防护槽扣接于第二进油输送管，所述出油防护槽扣接于第二出油输送管。
...【技术特征摘要】
1.一种中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，具体包括：搅拌桶本体，搅拌装置与加热装置；
2.根据权利要求1所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶端盖，包括：进油口与进蜡口；其中，所述进油口开设于搅拌桶端盖中心，所述进蜡口开设于进油口左侧。
3.根据权利要求1所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述搅拌装置，包括：减速机，传动装置；其中，所述传动装置设置于搅拌桶端盖与搅拌桶本体之间，所述减速机通过固定架固定安装于搅拌桶本体左侧。
4.根据权利要求3所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述搅拌装置，还包括搅拌杆与搅拌叶轮；其中，所述搅拌杆固定安装于传动装置下方，所述搅拌叶轮均匀分布于搅拌杆上，与搅拌杆为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的中温蜡液融化搅拌桶，其特征在于，所述一体式结构中，所述搅拌杆与搅拌叶轮内部均开设有油路结构；同时所述搅拌杆与搅拌叶轮的油路结构相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春娟，
申请(专利权)人：江苏铸华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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