【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料催化反应设备，涉及带过滤功能的混合反应器。
技术介绍
1、目前在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等各领域工艺流程中，都会涉及到物料的混合、反应、加热、冷却、蒸发、过滤分离等过程，用以确保催化条件、反应环境，得到符合工艺标准要求的中间体或产品。要实现这些要求，往往需要反应器、换热器、过滤器等辅助设备的配合，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺程序。
2、在生产过程中，为了保证物料或产品的洁净度，往往对过滤效果有要求。传统方式是通过外置独立过滤器，将反应器的出液口与外置独立过滤装置连接，过滤后才能进行下一步工艺，这种方式在实验室、小试、中试、反应催化时间及条件要求高的场合，其经济性、实用性较差，存在工艺流程冗长、占地面积大等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种带过滤功能的混合反应器，解决了现有技术中存在的反应器占地面积大、工艺流程冗长的问题。
2、本技术所采用的技术方案是，带过滤功能的混合反应器，包括筒体，筒体的一端通过法兰连接孔板和上封头、另一端与下封头焊接；上封头的中心处设置搅拌装置；筒体内部设置有内循环管，内循环管的一端连接内循环液进液口、另一端连接内循环液出液口，内循环液进液口设置在筒体的外壁上，内循环液出液口设置在下封头上；筒体和下封头的外壁上焊接有外循环夹层，外循环夹层上设置有外循环液进液口和外循环液出液口；孔板处还固定有过滤装置。
3、本技术的特点还在于：
4、搅拌装置包括搅拌电
5、下封头中心处设置有排液口。
6、外循环液出液口设置在外循环夹层的底部，外循环夹层的两侧壁上还分别设置有支耳。
7、筒体的内侧壁上焊接有若干个侧挡板，下封头的内壁上固定有底挡板。
8、上封头上还设置有进料口、压力计口、液位计口和人孔，进料口上连接有防虹吸直管，防虹吸直管深入到筒体底部，压力计口内设置压力计，液位计口内设置液位计。
9、过滤装置包括滤芯，滤芯包括滤芯分区a和滤芯分区b，滤芯分区a分别通过管道连接氮气口、出料口，滤芯分区b分别通过管道连接氮气口、出料口，氮气口和出料口设置在上封头上。
10、滤芯分区a和氮气口之间的管道上设置有滤芯分区氮气阀a，滤芯分区b和氮气口之间的管道上设置有滤芯分区氮气阀b；滤芯分区a和出料口之间的管道上设置有滤芯分区出料阀a，滤芯分区b和出料口之间的管道上设置有滤芯分区出料阀b。
11、筒体外壁靠近法兰处设置有溢流口。
12、筒体上还设置有温度计口，温度计口内设置温度计。
13、本技术的有益效果是：
14、(1)本技术带过滤功能的混合反应器，内部多层循环盘管、外部包裹夹层与反应物料充分接触，调节反应温度更快速，反应物料温度更均匀；调温装置一体化，同一套装置既可升温也可降温，节约大量空间。
15、(2)本技术带过滤功能的混合反应器，反应釜内部加入过滤装置，可以直接在反应原料反应后直接过滤半成品，防止半成品物料中的固体颗粒对后续设备造成磨损，延长滤芯使用寿命；滤芯分区反吹，保证洁净半成品能持续输出。
16、(3)本技术带过滤功能的混合反应器，集成度高，占地面积小，能更好的应用在实验室、小试、中试、反应催化时间及条件要求较高的场合。
17、(4)本技术带过滤功能的混合反应器，容器内底部和侧部加装挡板，增加反应物料混合区，辅助反应物料发生反应。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.带过滤功能的混合反应器，其特征在于，包括筒体，所述筒体的一端通过法兰连接孔板和上封头、另一端与下封头焊接；所述上封头的中心处设置搅拌装置；所述筒体内部设置有内循环管(17)，所述内循环管(17)的一端连接内循环液进液口(6)、另一端连接内循环液出液口(8)，所述内循环液进液口(6)设置在所述筒体的外壁上，所述内循环液出液口(8)设置在下封头上；所述筒体和下封头的外壁上焊接有外循环夹层(16)，所述外循环夹层(16)上设置有外循环液进液口(5)和外循环液出液口(9)；所述孔板处还固定有过滤装置。
2.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)输出轴通过联轴器与减速机连接，所述减速机连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端固定叶轮，所述叶轮设置在筒体内部，搅拌轴穿过上封头和孔板。
3.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述下封头中心处设置有排液口(10)。
4.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述外循环液出液口(9)设置在所述外循环夹层(1
5.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述筒体的内侧壁上焊接有若干个侧挡板(19)，所述下封头的内壁上固定有底挡板(20)。
6.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述上封头上还设置有进料口(1)、压力计口(12)、液位计口(13)和人孔(14)，所述进料口(1)上连接有防虹吸直管，所述防虹吸直管深入到筒体底部，所述压力计口(12)内设置压力计，所述液位计口(13)内设置液位计。
7.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述过滤装置包括滤芯(15)，所述滤芯(15)包括滤芯分区a(15-1)和滤芯分区b(15-2)，所述滤芯分区a(15-1)分别通过管道连接氮气口(2)、出料口(3)，所述滤芯分区b(15-2)分别通过管道连接氮气口(2)、出料口(3)，所述氮气口(2)和出料口(3)设置在所述上封头上。
8.根据权利要求7所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述滤芯分区a(15-1)和氮气口(2)之间的管道上设置有滤芯分区氮气阀a(2-1)，所述滤芯分区b(15-2)和氮气口(2)之间的管道上设置有滤芯分区氮气阀b(2-2)；所述滤芯分区a(15-1)和出料口(3)之间的管道上设置有滤芯分区出料阀a(3-1)，所述滤芯分区b(15-2)和出料口(3)之间的管道上设置有滤芯分区出料阀b(3-2)。
9.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述筒体外壁靠近法兰处设置有溢流口(4)。
10.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述筒体上还设置有温度计口(7)，所述温度计口(7)内设置温度计。
...【技术特征摘要】
1.带过滤功能的混合反应器，其特征在于，包括筒体，所述筒体的一端通过法兰连接孔板和上封头、另一端与下封头焊接；所述上封头的中心处设置搅拌装置；所述筒体内部设置有内循环管(17)，所述内循环管(17)的一端连接内循环液进液口(6)、另一端连接内循环液出液口(8)，所述内循环液进液口(6)设置在所述筒体的外壁上，所述内循环液出液口(8)设置在下封头上；所述筒体和下封头的外壁上焊接有外循环夹层(16)，所述外循环夹层(16)上设置有外循环液进液口(5)和外循环液出液口(9)；所述孔板处还固定有过滤装置。
2.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)输出轴通过联轴器与减速机连接，所述减速机连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端固定叶轮，所述叶轮设置在筒体内部，搅拌轴穿过上封头和孔板。
3.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述下封头中心处设置有排液口(10)。
4.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述外循环液出液口(9)设置在所述外循环夹层(16)的底部，所述外循环夹层(16)的两侧壁上还分别设置有支耳(18)。
5.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合反应器，其特征在于，所述筒体的内侧壁上焊接有若干个侧挡板(19)，所述下封头的内壁上固定有底挡板(20)。
6.根据权利要求1所述的带过滤功能的混合...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。