【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浮子焊接，尤其涉及一种化油器浮子全自动焊接装置。
技术介绍
1、目前化油器浮子大多都是用橡塑材料，使用混炼、硫化、发泡等工艺流程制成，具有耐汽油、耐乙醇、耐柴油、耐机油和耐高温等功能，其在生产的过程中需要通过焊接装置进行焊接。
2、现有的浮子在焊接的过程中需要人工输送，并将其放置在焊接模内，待焊接完成后还需要人工将其取出，步骤较为繁琐，并且焊接的工作效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的浮子在焊接的过程中需要人工输送，并将其放置在焊接模内，待焊接完成后还需要人工将其取出，步骤较为繁琐，并且焊接的工作效率较低，而提出的一种化油器浮子全自动焊接装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种化油器浮子全自动焊接装置，包括台体和框体，所述台体和框体之间通过连接块固定连接，所述框体上表面固定安装有两根第一连接柱，所述第一连接柱顶端固定安装有出料盒，所述出料盒侧壁固定安装有出料轨道，所述框体上表面设有机械手臂，所述机械手臂的一端固定安装有安装板，所述安装板左右侧壁均设有两个卡设模具，所述连接块上表面固定安装有两根输送轨道，两根所述输送轨道分别与两根出料轨道的位置对应，所述框体上表面固定安装有两个导料框，所述导料框下表面开设有通口，所述导料框下表面固定安装有下料轨道，两根所述下料轨道分别与两个出料盒的位置对应，所述输送轨道处设有两个预热块，两个所述预热块的端部均连接有导热管；p>
4、所述台体内固定安装有第一顶推气缸，所述第一顶推气缸的驱动轴端部固定安装有第一焊接模，所述台体内固定安装有第二焊接模，所述第二焊接模和第一焊接模相互靠近的一面均开设有两个卡设槽，所述台体内固定安装有第二顶推气缸，所述第二顶推气缸的驱动轴端部固定安装有冷却模块，所述连接块下表面固定安装有第三顶推气缸，所述第三顶推气缸的驱动轴固定安装有推框，所述推框下表面固定安装有斜板。
5、优选的，所述框体上表面设有防堵组件，所述防堵组件用于防止两个通口堵塞。
6、优选的，所述防堵组件包括垂直固定安装在框体上表面的驱动电机、固定安装在驱动电机输出轴上的往复丝杆、螺纹套接在往复丝杆上的滑板、两根u型的连杆以及两块分别固定安装在两根连杆端部的弧形的固定板，所述滑板通过限制部件限制转动，两根所述连杆对称垂直固定安装在滑板的上表面，两块所述固定板分别与两个通口的位置对应。
7、优选的，所述限制部件包括两个分别垂直开设在两个导料框侧壁的限制槽，所述滑板的两端分别滑动配置于两个限制槽内。
8、优选的，所述框体侧壁固定安装有安置板，所述安置板上表面通过两根第二连接柱固定安装有储料仓，所述储料仓下表面对称开设有出料口，两个所述出料口分别与两个导料框的位置对应，所述储料仓表面固定安装有l型的支板，所述支板表面固定安装有两根弹簧杆，所述弹簧杆的端部固定安装有安装块，所述安装块的上表面固定安装有覆盖板，两块所述覆盖板分别用于覆盖两个出料口，两根所述弹簧杆通过抵压部件控制收缩。
9、优选的，所述抵压部件包括两根分别固定安装在两根连杆表面的梯形的抵压块，所述安装块的纵截面为三角形，两根所述连杆的斜面分别与两个安装块的斜面面对面设置。
10、优选的，所述台体和框体的下表面均设有多个支撑脚，所述支撑脚底面粘接有橡胶材质的防滑层。
11、一种化油器浮子全自动焊接装置的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
12、s1：首先启动驱动电机，螺纹套接在往复丝杆上的滑板在带着两根连杆进行垂直方向上往复移动的过程中，位于储料仓内的浮子会间歇性的从两个出料口进入两个导料框，然后再从两根下料轨道分别进入两个出料盒，再分别从两根出料轨道进入两根输送轨道；
13、s2：位于输送轨道最端部的两个浮子均会与预热块相抵，从而进行预加热，此时再控制机械手臂转动，在转动的过程中，位于两根输送轨道最端部的浮子会分别卡设在多个卡设模具中，然后经机械手臂的运转，分别进入多个卡设槽内；
14、s3：再启动第一顶推气缸，控制第一焊接模带着其中两个位于卡设槽中的浮子与位于第二焊接模表面开设的卡设槽中的两个浮子相抵，从而进行焊接，然后再启动第二顶推气缸，使冷却模块移动，抵压多个抵在一起的浮子，并对它们进行冷却工作，此时第三顶推气缸的驱动轴会带着推框移动，在移动的过程中，推框会将焊接好的浮子从卡设槽中推出，然后焊接好的浮子会顺着斜板下滑；
15、s4：两个输送轨道的最端部会出现新的待焊接的浮子，然后重复上述步骤即可达到自动焊接浮子的效果。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、通过出料轨道、输送轨道、第一顶推气缸、第二顶推气缸以及第三顶推气缸的配合，浮子的输送、放置以及取出均可自动完成，无需人工进行浮子的输送、放置以及取出的工作，减轻了工作人员的劳动负担，提高了浮子焊接的工作效率；
18、2、防堵组件可以避免多个浮子堆积在通口内，从而导致浮子无法被输送轨道正常输送，提高了浮子焊接过程中的稳定性；
19、3、防堵组件中的两根连杆在进行垂直方向上往复移动的过程中，位于储料仓内的浮子会间歇性的从两个出料口进入两个导料框，从而可以达到自动加料的效果，无需人工频繁朝着两个导料框内添加浮子，减轻了工作人员的劳动负担。
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1.一种化油器浮子全自动焊接装置，包括台体(1)和框体(2)，其特征在于，所述台体(1)和框体(2)之间通过连接块固定连接，所述框体(2)上表面固定安装有两根第一连接柱，所述第一连接柱顶端固定安装有出料盒(3)，所述出料盒(3)侧壁固定安装有出料轨道(4)，所述框体(2)上表面设有机械手臂(5)，所述机械手臂(5)的一端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)左右侧壁均设有两个卡设模具(7)，所述连接块上表面固定安装有两根输送轨道(8)，两根所述输送轨道(8)分别与两根出料轨道(4)的位置对应，所述框体(2)上表面固定安装有两个导料框(18)，所述导料框(18)下表面开设有通口(19)，所述导料框(18)下表面固定安装有下料轨道(20)，两根所述下料轨道(20)分别与两个出料盒(3)的位置对应，所述输送轨道(8)处设有两个预热块(21)，两个所述预热块(21)的端部均连接有导热管(22)；
2.根据权利要求1所述的一种化油器浮子全自动焊接装置，其特征在于，所述框体(2)上表面设有防堵组件，所述防堵组件用于防止两个通口(19)堵塞。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的一种化油器浮子全自动焊接装置，其特征在于，所述限制部件包括两个分别垂直开设在两个导料框(18)侧壁的限制槽(28)，所述滑板(25)的两端分别滑动配置于两个限制槽(28)内。
5.根据权利要求4所述的一种化油器浮子全自动焊接装置，其特征在于，所述框体(2)侧壁固定安装有安置板(29)，所述安置板(29)上表面通过两根第二连接柱固定安装有储料仓(31)，所述储料仓(31)下表面对称开设有出料口(32)，两个所述出料口(32)分别与两个导料框(18)的位置对应，所述储料仓(31)表面固定安装有L型的支板，所述支板表面固定安装有两根弹簧杆(33)，所述弹簧杆(33)的端部固定安装有安装块(34)，所述安装块(34)的上表面固定安装有覆盖板(35)，两块所述覆盖板(35)分别用于覆盖两个出料口(32)，两根所述弹簧杆(33)通过抵压部件控制收缩。
6.根据权利要求5所述的一种化油器浮子全自动焊接装置，其特征在于，所述抵压部件包括两根分别固定安装在两根连杆(26)表面的梯形的抵压块(36)，所述安装块(34)的纵截面为三角形，两根所述连杆(26)的斜面分别与两个安装块(34)的斜面面对面设置。
7.根据权利要求1所述的一种化油器浮子全自动焊接装置，其特征在于，所述台体(1)和框体(2)的下表面均设有多个支撑脚(30)，所述支撑脚(30)底面粘接有橡胶材质的防滑层。
8.一种化油器浮子全自动焊接装置的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种化油器浮子全自动焊接装置，包括台体(1)和框体(2)，其特征在于，所述台体(1)和框体(2)之间通过连接块固定连接，所述框体(2)上表面固定安装有两根第一连接柱，所述第一连接柱顶端固定安装有出料盒(3)，所述出料盒(3)侧壁固定安装有出料轨道(4)，所述框体(2)上表面设有机械手臂(5)，所述机械手臂(5)的一端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)左右侧壁均设有两个卡设模具(7)，所述连接块上表面固定安装有两根输送轨道(8)，两根所述输送轨道(8)分别与两根出料轨道(4)的位置对应，所述框体(2)上表面固定安装有两个导料框(18)，所述导料框(18)下表面开设有通口(19)，所述导料框(18)下表面固定安装有下料轨道(20)，两根所述下料轨道(20)分别与两个出料盒(3)的位置对应，所述输送轨道(8)处设有两个预热块(21)，两个所述预热块(21)的端部均连接有导热管(22)；
2.根据权利要求1所述的一种化油器浮子全自动焊接装置，其特征在于，所述框体(2)上表面设有防堵组件，所述防堵组件用于防止两个通口(19)堵塞。
3.根据权利要求2所述的一种化油器浮子全自动焊接装置，其特征在于，所述防堵组件包括垂直固定安装在框体(2)上表面的驱动电机(23)、固定安装在驱动电机(23)输出轴上的往复丝杆(24)、螺纹套接在往复丝杆(24)上的滑板(25)、两根u型的连杆(26)以及两块分别固定安装在两根连杆(26)端部的弧形的固定板(27)，所述滑板(25)通过限制部件限制转动，两根所述连杆(26)对称垂直固定安装在滑板(25)的上表面，两块所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德连，
申请(专利权)人：福鼎市中联机械部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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