【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多路阀加工，更具体地说，它涉及一种多路阀加工用热熔焊接设备。
技术介绍
1、目前的多路阀，由于受阀体内腔流道转向连通结构的限制，大部分是将上阀体与下阀体通过螺栓和密封圈连接，进而构成阀体内腔的流道对应连通。但是这种连接方式上的密封圈材料极易老化收缩变形，造成阀体内腔流道密封不严出现相互串水的现象，严重地降低了水处理的加工质量。所以目前部分多路阀通过pe管进行热工焊接，可以解决上述问题。但是目前的多路阀在热熔焊接时，需要人工一个个将pe管热熔焊接在多路阀上，导致整个多路阀的热熔焊接效率并不高，并且在焊接完成后，需要人工将多路阀取下，才能进行下一个多路阀的热熔焊接。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种多路阀加工用热熔焊接设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种多路阀加工用热熔焊接设备，包括焊接室，所述焊接室一侧固定安装有焊管输送机构；
4、所述焊接室内转动安装有传动带，所述传动带上固定安装有多个装管机构；
5、所述焊接室外壁固定安装有侧推组件，所述焊接室内设置有热熔机构，所述侧推组件用于驱动热熔机构移动；
6、所述焊接室一侧开设有进出口，所述进出口内固定安装有送阀架，所述送阀架上转动安装有第二输送皮带；
7、所述焊接室内壁顶部滑动安装有连接板，所述连接板底部固定安装有升降组件，所述升降组件可以是气缸、油缸，所述升降组件一侧设置有升降板，所
8、进一步的，所述焊管输送机构包括焊管输送架，所述焊管输送架上固定安装有多个定位组件，所述定位组件可以是气缸、油缸，所述定位组件一侧设置有定位架，所述定位组件用于驱动定位架移动，所述定位架上转动安装有第一输送皮带。
9、进一步的，多个定位组件等弧度固定安装于焊管输送架内，所述定位架上转动安装有多个输送轮，多个输送轮之间通过第一输送皮带传动连接。
10、进一步的，多个输送轮等间距转动安装于定位架上，所述定位架上固定安装有第一输送组件，所述第一输送组件可以是电机、回转气缸，所述第一输送组件用于驱动输送轮旋转。
11、进一步的，所述焊接室内转动安装有第一传动盘、第二传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘之间通过传动带传动连接，所述焊接室外壁固定安装有传动组件，所述传动组件可以是电机、回转气缸，所述传动组件用于驱动第一传动盘旋转。
12、进一步的，所述装管机构包括移动组件，所述移动组件可以是气缸、油缸，所述移动组件一侧设置有移动架，所述移动组件用于驱动移动架移动，所述移动架上滑动安装有调节架，所述调节架上固定安装有多个装管架，所述装管架上固定安装有两个夹持组件，所述夹持组件可以是气缸、油缸，所述夹持组件一侧设置有夹持块，所述夹持组件用于驱动夹持块移动。
13、进一步的，所述移动架上转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠螺纹连接调节架，所述移动架一侧固定安装有调节组件，所述调节组件可以是电机、回转气缸，所述调节组件用于驱动第一丝杠旋转。
14、进一步的，所述热熔机构包括热熔架，多个热熔架等间距固定安装于热熔架上。
15、进一步的，所述送阀架上转动安装有多个输送辊，多个输送辊之间通过第二输送皮带传动连接，所述送阀架上固定安装有第二输送组件，所述第二输送组件可以是电机、回转气缸，所述第二输送组件用于驱动输送辊旋转。
16、进一步的，所述焊接室内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接连接板，所述焊接室外壁固定安装有驱动组件，所述驱动组件可以是电机、回转气缸，所述驱动组件用于驱动第二丝杠旋转。
17、进一步的，该多路阀加工用热熔焊接设备的工作过程如下：
18、步骤一：依次将待热熔的pe管插入焊管输送架内，启动定位组件，定位组件驱动定位架移动，进而定位架上的第一输送皮带与pe管表面接触，多个第一输送皮带对pe管进行夹持，而后第一输送组件驱动输送轮旋转，输送轮带动第一输送皮带旋转，第一输送皮带带动pe管朝向对应位置的装管机构输送，同时对应的移动组件驱动移动架朝向pe管方向移动，pe管插入对应的装管架内，启动夹持组件，夹持组件驱动夹持块移动，两个夹持块对pe管进行夹持，而后调节组件驱动第一丝杠旋转，第一丝杠带动调节架下降，调节架带动多个装管架下降，而后重复之前操作，将后续pe管安装在其余装管架上，在焊接室上设置焊管输送机构，可以持续性的对待焊接的pe管进行输送，满足对不同尺寸pe管输送，适用性强，在焊接室内设置多个可以循环移动的装管机构，配合焊管输送机构，可以自动将多个pe管进行并排固定，方便后续同时对多个pe管进行热熔焊接，不再需要人工单个将pe管热熔焊接在多路阀上，保证多路阀的高效率热熔加工；
19、步骤二：pe管安装完成后，传动组件驱动第一传动盘旋转，第一传动盘配合第二传动盘带动传动带旋转，传动带带动多个装管机构循环移动，当装有pe管的装管机构移动至焊接室内腔顶部时，启动侧推组件，侧推组件驱动热熔机构水平移动，当热熔机构移动至装有pe管的装管机构上后，侧推组件关闭，将多路阀放在送阀架上，第二输送组件驱动输送辊旋转，输送辊带动第二输送皮带旋转，第二输送皮带将多路阀输送至旋转架下方时，第二输送皮带停止转动，升降组件驱动升降板下降，升降板通过旋转组件带动旋转架下降，两个固定板旋转至多路阀两侧，启动固定组件，固定组件驱动固定板水平移动，两个固定板对多路阀进行夹持，而后驱动组件驱动第二丝杠旋转，第二丝杠带动连接板水平移动，进而多路阀移动至热熔机构上方，旋转组件驱动旋转架旋转，进而调整多路阀的角度，调整后升降组件驱动升降板下降，移动组件驱动移动架上升，进而多路阀上的接头插入对应的热熔器上方，pe管插入对应的热熔器下方，启动热熔器，热熔器对多路阀上的接头以及pe管进行热熔处理，热熔完成后，多路阀上的接头与pe管从热熔器上拔出，接着侧推组件将热熔架拉回至初始位置，而后升降组件继续推动升降板下降，移动组件推动移动架上升，进而pe管插入对应多路阀上的接头内，待冷却后，完成多路阀的热熔焊接，在焊接室内设置可以水平移动的热熔机构，并设置可以移动以及旋转的旋转架，配合旋转架上的固定组件以及固定板，可以自动将多路阀调整至对应位置，并自动对多路阀的姿态进行调整，保证后续pe管准确的热熔焊接，整个过程无需操作人员参与，自动化程度高。
20、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
21、1、在焊接室上设置焊管输送机构，可以持续性的对待焊接的pe管进行输送，满足对不同尺寸pe管输送，适用性强，在焊接室内设置多个可以循环移动的装管机构，配合焊管输送机构，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多路阀加工用热熔焊接设备，包括焊接室(100)，其特征在于，所述焊接室(100)一侧固定安装有焊管输送机构(101)；
2.根据权利要求1所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，所述焊管输送机构(101)包括焊管输送架(1011)，所述焊管输送架(1011)上固定安装有多个定位组件(102)，所述定位组件(102)一侧设置有定位架(103)，所述定位组件(102)用于驱动定位架(103)移动，所述定位架(103)上转动安装有第一输送皮带(105)。
3.根据权利要求2所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，多个定位组件(102)等弧度固定安装于焊管输送架(1011)内，所述定位架(103)上转动安装有多个输送轮(104)，多个输送轮(104)之间通过第一输送皮带(105)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，多个输送轮(104)等间距转动安装于定位架(103)上，所述定位架(103)上固定安装有第一输送组件(106)，所述第一输送组件(106)用于驱动输送轮(104)旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种多路阀加工用热熔焊接设备，包括焊接室(100)，其特征在于，所述焊接室(100)一侧固定安装有焊管输送机构(101)；
2.根据权利要求1所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，所述焊管输送机构(101)包括焊管输送架(1011)，所述焊管输送架(1011)上固定安装有多个定位组件(102)，所述定位组件(102)一侧设置有定位架(103)，所述定位组件(102)用于驱动定位架(103)移动，所述定位架(103)上转动安装有第一输送皮带(105)。
3.根据权利要求2所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，多个定位组件(102)等弧度固定安装于焊管输送架(1011)内，所述定位架(103)上转动安装有多个输送轮(104)，多个输送轮(104)之间通过第一输送皮带(105)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，多个输送轮(104)等间距转动安装于定位架(103)上，所述定位架(103)上固定安装有第一输送组件(106)，所述第一输送组件(106)用于驱动输送轮(104)旋转。
5.根据权利要求4所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，所述焊接室(100)内转动安装有第一传动盘(200)、第二传动盘(201)，所述第一传动盘(200)与第二传动盘(201)之间通过传动带(202)传动连接，所述焊接室(100)外壁固定安装有传动组件(203)，所述传动组件(203)用于驱动第一传动盘(200)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种多路阀加工用热熔焊接设备，其特征在于，所述装管机构(204)包括移动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦连银，
申请(专利权)人：淮安市力信液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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