【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及一体成型蓄能器胶囊的模具。
技术介绍
1、蓄能器有储存能量、稳定压力、补偿漏油、吸收油压脉动和缓和冲击等多种功能，广泛应用煤矿、冶金、工程机械、石油化工、建筑等液压系统中。蓄能器胶囊产品脱模困难是众多企业长期面临的问题，合理的模具结构设计对于后期产品大批量生产是至关重要的。现有的国内蓄能器胶囊大多数是以手模或分半脱模的方式进行生产，效率低且周期长，产品质量参差不齐。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种一体成型蓄能器胶囊的模具，解决了现有技术中存在的生产效率低的问题。
2、本技术所采用的技术方案是，一体成型蓄能器胶囊的模具，包括面板和底板，面板和底板之间自外而内依次设置有铲基、滑块模芯，滑块与模芯之间形成模腔；面板上设置有进料咀，进料咀与模芯接触。
3、本技术的特点还在于：
4、底板上设置有与滑块相适配的滑块压条。
5、面板上设置有对滑块进行限位的滑块定位块。
6、还包括有气动装置，气动装置通过连接杆与模腔连通。
7、面板设置有抽真空装置，抽真空装置与模腔连通。
8、铲基内侧设置有耐磨块。
9、面板与底板通过锁模块连接。
10、本技术的有益效果是：本技术一体成型蓄能器胶囊的模具，通过注射机对进料咀施加压力使其与模芯相接触，从而固定模芯位置，避免注射发生偏心现象；抽真空装置穿过面板和滑块抵达模腔，保证模腔在注射时处于真空状态；设置气动装置，通过活动杆连通
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1.一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，包括面板(1)和底板(3)，所述面板(1)和底板(3)之间自外而内依次设置有铲基(2)、滑块(9)模芯(6)，所述滑块(9)与模芯(6)之间形成模腔(16)；所述面板(1)上设置有进料咀(5)，所述进料咀(5)与模芯(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述底板(3)上设置有与滑块(9)相适配的滑块压条(11)。
3.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述面板(1)上设置有对滑块(9)进行限位的滑块定位块(12)。
4.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，还包括有气动装置(15)，所述气动装置(15)通过连接杆(7)与模腔(16)连通。
5.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述面板(1)设置有抽真空装置(14)，所述抽真空装置(14)与模腔(16)连通。
6.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述铲基(2)内侧设置有耐磨块(8)。
7.
...【技术特征摘要】
1.一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，包括面板(1)和底板(3)，所述面板(1)和底板(3)之间自外而内依次设置有铲基(2)、滑块(9)模芯(6)，所述滑块(9)与模芯(6)之间形成模腔(16)；所述面板(1)上设置有进料咀(5)，所述进料咀(5)与模芯(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述底板(3)上设置有与滑块(9)相适配的滑块压条(11)。
3.根据权利要求1所述的一体成型蓄能器胶囊的模具，其特征在于，所述面板(1)上设置有对滑块(9)进行限位的滑块定位块(12)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李航，张恒，杨勇，叶长青，袁伟，潘小强，何宏伟，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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