一种连接器组，包括：插头和插座中的至少一个；以及接合器。该接合器在一方向上延伸并且被构造成耦接该插座和插头，使得该插座和插头彼此平行。所述接合器包括：第一接合器连接部分，该第一接合器连接部分设置于该接合器的两端部分处并且在与第一方向垂直的第二方向上延伸，并且被构造成与设置在插头的两端部分处的第一连接部分接合；以及第二接合器连接部分，该第二接合器连接部分设置于该接合器的两端部分处并且在与第二方向相反的第三方向上延伸，并且被构造成与设置在插座的两端部分处的第二连接部分接合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连接器组，以及用于该连接器组中的接合器，并且更具体地，涉及 一种用于连接多个连接器的接合器的结构。
技术介绍
近来，诸如移动电话的便携式终端的尺寸减小和功能升级正在进行，而且所要安 装的电子元件的最小化和集成化以及印刷线路板的尺寸减小也变得日益显著。在这种情况 下，关于连接器，已经出现了需要具有200个导体的超多导体连接器的装置。间距最终变得 更小，并且可以用于安装连接器的空间进一步变得更小。即使轻微的尺寸减小也变得日益严重。迄今为止，已经提出了用于各种应用的各种连接器。如图16所示，存在这样一种 连接器的实例，该连接器包括插座1010和插头1030，并且该连接器使得印刷线路板(例如， FPC(柔性印刷电路)和硬基板)之间进行电连接，所述插座1010和插头1030安装在该印 刷线路板上(参见，例如，JP-A-2002-008753)。该插座1010包括插座主体1011，该插座主体1011由限定为平矩形平行六面体 形状的模制树脂件制成；以及多个插座触点1020，该多个插座触点1020在树脂模制处理期 间被插入到插座主体1011中并且通过弯曲条状金属材料而形成。插头1030包括插头主体1031，该插头主体1031由树脂模制件制成；以及多个插 头触点1040，该多个插头触点1040在树脂模制处理期间被插入到插头主体1031中并且通 过弯曲条状金属材料而形成。为了与插头主体1031建立连接，插槽1012沿着插座主体1011的纵向而形成在该 插座主体1011中。插头主体1031插入到该插槽1012中，从而使插座触点与插头触点彼此 进行电连接。将插头1030插入到插座1010的插槽1012中，于是，该插头1030的伸出量配合在 该插座1010的插槽1012中。此外，插座触点1020的接触部分开始与插头触点1040的接 触部分弹性连接。因此，使安装有插座1010的印刷线路板与安装有插头1030的印刷线路 板电连接在一起。已经提出了一种耦接件以及耦接型连接器，其中将多个该连接器耦接且布置在电 路板上。该耦接型连接器包括在纵向上耦接在一起的多个连接器(JP-A-2005-294036)，并 且该耦接件包括并联设置的多个连接器(JP-A-8-250836)。另一种所提出的连接器包括多个表面安装连接器，该多个表面安装连接器并联设 置并且通过金属吸收板而耦接在一起(JP-A-11-003752)。当连接器的连接端子安装在例 如印刷线路板的电路板上的时候，该表面安装连接器防止了由在回流焊工序期间产生的热 而引起变形的发生，或者防止了连接器受到由在回流焊工序之后的移除工序期间产生的损 坏，从而保持了触点的平面度并且使吸收板可循环利用。在该表面安装连接器中，吸收板的接合部分以及由该吸收板支撑的连接器的接合4部分每个都设置有间隙空间(余地空间)。当将连接器放置在印刷电路板(印刷线路板) 的水平表面上时，该连接器能够在三维方向上轻微移动。通过保证该间隙空间，防止了在回 流焊工序期间产生的翘曲和上升的发生，以从而提升在连接器的安装之后所实现的该连接 器的平面度。
技术实现思路
然而，关于需要具有200个导体或更多导体的超多导体连接器的设备，间距变得 越细微，并且用于安装连接器的空间变得越小。同时，提升尺寸精度的需求增大，并且尺寸 减小和精密化成为重要的问题。在这种情况下，当试图通过单个连接器来实现该具有200个导体或更多个导体的 超多导体连接器的时候，模制件由于连接器的伸长而变得易于翘曲。由于该原因，需要其中 多个连接器并联安装的连接器组。关于JP-A-11-003752中描述的、使用并联安装的两个或 更多个连接器的结构的连接器组，保证了具有高等级的平面度的安装性能。然而，就安装精 度和安装空间的减小而言，该超多导体连接器是不足的，并且为了满足进一步小型化的需 求，该超多导体连接器遇到了诸如前述的难题。在关于JP-A-11-003752中描述的连接器中，将该连接器保持为使其夹在金属吸 收板之间。具体地，使整个插座变得更大且需要占用空间。因此，使其他元件或者其他插座 不能安装在相邻位置处，并且在提高组装密度方面遇到了限制。由于吸收板由金属制成，所 以在用于将连接器安装于例如印刷线路板的安装板的回流焊工序期间，该吸收板很可能将 热量传递到连接器，从而引起了连接器自身易受翘曲等的问题。如上所述，JP-A-11-003752描述了当提供有称为间隙空间的余地空间的时候，提 高了平面度。然而，最终引起了与该间隙空间等量的偏移。出于这个原因，当其上安装有插 座的印刷线路板(电路板)和其上安装有插头的例如柔性线路板的线路板(基板)通过该 插座与插头的接合而连接在一起的时候，由于在电路板之间产生位置偏移的原因，可能引 起例如接合失效的问题。因此，必须在连接器上设置位置偏移吸收机构，这转而造成了进一 步增加了占用空间的问题。JP-A-8-250836描述了耦接件，该耦接件在其纵向两端处具有多个接合部分，并且 该耦接件由树脂制成。该耦接件用于将多个连接器耦接在一起。因此，该耦接件被描述为 能够保持端子的平面度，而不会导致连接器的翘曲或者扭转。然而，即使在该情况下，当连 接器安装在电路板上的时候，在耦接件的接合部分与连接器之间设置有活动空间(间隙空 间)，从而该连接器可以自由的移动与该自由空间相当的程度，如JP-A-11-003752那样。不 可能实现与近来所需的印刷线路板的最小化相关的使得连接器的占用空间减少的最小化。为了连接该耦接件，必须准备装配有适用于各类型的保持部分的耦接件，诸如连 接器的插座部分和插头部分，并且需要适用于该插座部分和插头部分的至少两种类型的耦 接件。此外，在使用两种类型的耦接件的情况下，该耦接件之间的公称尺寸误差可能造成具 有狭窄间距的连接器的插入和移除上的困难，这转而导致连接可靠性的变差。此外，用于插座部分的耦接件连接于一个电路板，而用于插头部分的耦接件连接 于另一个电路板。在形状和尺寸方面，该两个耦接件彼此不同。因此，当将用于插座部分的 耦接件和用于插头部分的耦接件安装在各自的电路板上的时候，很可能引起由于回流焊工序的热量所导致的变形。出于这个原因，当试图通过用于插座部分的耦接件和用于插头部 分的耦接件的接合来连接作为成品的电路板的时候，由于翘曲或者扭曲，在接合方面可能 遇到困难。考虑到该情况制成了本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种连接器组，该连接器 组通过一种类型的插座保证了电路板之间的连接，并且该连接器组具有细微间距。本专利技术还提供一种连接器组，该连接器组能够进一步减小占用空间并且消除了形 成间隙空间、变形吸收部分等的必要性，并且该连接器组保证了在电路板之间的高精度超 细微连接；以及提供了一种用于该连接器组的接合器(耦接件)。本专利技术还提供一种紧凑的、高尺寸精度的连接器组，即使在细微间距的连接器的 情况下，该连接器组也显示出高连接可靠性；以及提供一种用于该连接器组的接合器。根据本专利技术的方面，提供一种连接器组，包括插头和插座中的至少一个；以及接 合器，其中该插头包括绝缘的插头主体；以及多对插头触点，该插头触点设置在插头主体 上并且沿着第一布置方向布置以便彼此平行，其中该插头主体包括在第一布置方向上设置 在插本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接器组，包括：插头和插座中的至少一个；以及接合器，其中所述插头包括：绝缘的插头主体；以及多对插头触点，这些插头触点设置在所述插头主体上并且沿着第一布置方向布置，以便彼此平行，其中，所述插头主体包括第一连接部分，该第一连接部分在所述第一布置方向上设置在所述插头主体的两端部分处，其中所述插座包括：具有插槽的绝缘的插座主体，该插槽具有能够使所述插头可移除地插入到该插槽中的形状；以及多对插座触点，该插座触点设置在所述插座主体上并且沿着第二布置方向布置，以便彼此平行，其中，所述插座主体包括第二连接部分，该第二连接部分在所述第二布置方向上设置在所述插座主体的两端部分处，并且其中，当将所述插头插入在所述插座的插槽中时，所述多对插座触点布置成接触所述多对插头触点，其中，所述接合器被构造成耦接所述插头和所述插座，使得所述插头的所述第一布置方向和所述插座的所述第二布置方向与第一方向平行，并且使得所述插头和插座定向成当该插头和插座被所述接合器连接的时候，该插头和插座电连接于电路板，并且其中，所述接合器包括：接合器主体，该接合器主体在所述第一方向上延伸；第一接合器连接部分，该第一接合器连接部分设置于在所述第一方向上的所述接合器主体的两端部分处，该第一接合器连接部分在与所述第一方向垂直的第二方向上延伸，并且构造成与所述第一连接部分接合；以及第二接合器连接部分，该第二接合器连接部分设置于在所述第一方向上的所述接合器主体的两端部分处，该第二接合器连接部分在与所述第二方向相反的第三方向上延伸，并且构造成与所述第二连接部分接合。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎洋二，大仓健治，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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