【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电炉，具体为一种电炉炉膛。
技术介绍
1、电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，分为立式，卧式，分体式，一体式。电炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。电炉内设有炉膛，现有的电炉炉膛的大小一般为固定的，当加工的工件较小时，不能根据需要加热的工件的大小对炉膛的加热空间进行调整，也需要对整个炉膛内部进行加热，浪费了加热用电，从而浪费了资源，不利于环保。
2、其次，现有的电炉对工件加工过程中，一般将工件直接放置到炉膛内部然后对工件进行加热，但是炉膛规格往往较深，当工作人员放置工件时，需要将双手伸入到炉膛内部进行摆放，当工件加热完成后，炉膛内的温度通常较高，工人拿取工件时容易烫伤，使得工作人员放置和拿取工件都非常不便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电炉炉膛，解决了现有的电炉炉膛的大小一般为固定的，当加工的工件较小时，不能根据需要加热的工件的大小对炉膛的加热空间进行调整的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电炉炉膛，包括电炉主体，所述电炉主体下端设有底座，所述电炉主体内设有炉膛，所述炉膛内设有三个加热组件，所述炉膛通过加热组件连接有电炉丝，所述炉膛下端活动设有隔热板，所述隔热板三个侧面均设有隔热密封条，所述隔热密封条与炉膛活动连接，所述隔热板下端对称设有两个螺杆，每个所述螺杆外侧螺纹套设有套筒，所述套筒下端设有限位板，所述限位板和套筒均与底
3、在进一步中优选的是，所述移动组件包括设置在隔热板内部的驱动室，所述隔热板上端向内凹陷形成移动槽，所述移动槽内转动设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块固定设置在隔热托盘下端，便于移动块移动。
4、在进一步中优选的是，所述驱动室内设有第二电机，所述第二电机驱动端穿过驱动室与丝杠固定连接，便于丝杆旋转。
5、在进一步中优选的是，所述隔热托盘下端对称设有两个l型的限位条，两个所述限位条均与隔热板滑动连接，所述隔热板上端向内凹陷形成与限位条相配合的限位槽，便于给隔热托盘限位。
6、在进一步中优选的是，每个所述加热组件包括炉膛内部向内凹陷形成的两个放置槽，所述电炉丝活动设置在放置槽内，每个所述电炉丝两端设有连接环，所述放置槽两端设有固定壳，所述连接环与固定壳抽插连接，便于安装电炉丝。
7、在进一步中优选的是，所述固定壳一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端穿过固定壳转动连接有按压板，所述按压板一侧设有限位柱，便于按压板移动。
8、在进一步中优选的是，所述固定壳内设有连接座，所述限位柱下端穿过连接环与连接座抽插连接，所述连接座与连接环活动连接，所述连接座电性连接有开关，所述开关设置在电炉主体一侧，便于给电炉丝供电，从而使得电炉丝加热。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种电炉炉膛，具备以下有益效果：
10、1.本技术中，通过电炉主体、底座、炉膛、电炉丝、隔热板、隔热密封条、螺杆、套筒、限位板、旋转槽、齿带、齿轮和第一电机相配合，能根据加热工件的大小调节隔热板的高度，从而改变炉膛内部加热空间的大小，节省了加热用电，从而节约了资源，利于环保。
11、2.本技术中，通过隔热板、隔热托盘、驱动室、移动槽、丝杠、移动块、第二电机、限位条和限位槽相配合，能将放置和拿取工件时将隔热托盘移动出来，从而便于工件的放置和拿取，避免炉膛内温度过高对工人烫伤。
12、3.本技术中，通过电炉丝、放置槽、连接环、固定壳、锁紧螺栓、按压板、限位柱、连接座和开关相配合，便于对损坏的单个电炉丝进行拆卸更换，安装和拆卸方法简单快捷，使用起来十分方便，同时，能根据炉膛的大小打开相应的电炉丝加热，不需要使用的电炉丝处于关闭状态，节约了用电量。
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1.一种电炉炉膛，包括电炉主体（1），所述电炉主体（1）下端设有底座（2），所述电炉主体（1）内设有炉膛（3），其特征在于，所述炉膛（3）内设有三个加热组件，所述炉膛（3）通过加热组件连接有电炉丝（4），所述炉膛（3）下端活动设有隔热板（5），所述隔热板（5）三个侧面均设有隔热密封条（6），所述隔热密封条（6）与炉膛（3）活动连接，所述隔热板（5）下端对称设有两个螺杆（7），每个所述螺杆（7）外侧螺纹套设有套筒（8），所述套筒（8）下端设有限位板（9），所述限位板（9）和套筒（8）均与底座（2）转动连接，所述底座（2）内设有与套筒（8）和限位板（9）相配合的旋转槽（10），每个所述套筒（8）外侧固定套设有齿带（11），两个所述齿带（11）均啮合连接有齿轮（12），所述底座（2）上设有第一电机（13），所述第一电机（13）驱动端与齿轮（12）固定连接，所述隔热板（5）上设有移动组件，所述隔热板（5）通过移动组件连接有隔热托盘（14）。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炉膛，其特征在于：所述移动组件包括设置在隔热板（5）内部的驱动室（15），所述隔热板（5）上端向内凹陷形
3.根据权利要求2所述的一种电炉炉膛，其特征在于：所述驱动室（15）内设有第二电机（19），所述第二电机（19）驱动端穿过驱动室（15）与丝杠（17）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电炉炉膛，其特征在于：所述隔热托盘（14）下端对称设有两个L型的限位条（20），两个所述限位条（20）均与隔热板（5）滑动连接，所述隔热板（5）上端向内凹陷形成与限位条（20）相配合的限位槽（21）。
5.根据权利要求1所述的一种电炉炉膛，其特征在于：每个所述加热组件包括炉膛（3）内部向内凹陷形成的两个放置槽（22），所述电炉丝（4）活动设置在放置槽（22）内，每个所述电炉丝（4）两端设有连接环（23），所述放置槽（22）两端设有固定壳（24），所述连接环（23）与固定壳（24）抽插连接。
6.根据权利要求5所述的一种电炉炉膛，其特征在于：所述固定壳（24）一端螺纹连接有锁紧螺栓（25），所述锁紧螺栓（25）一端穿过固定壳（24）转动连接有按压板（26），所述按压板（26）一侧设有限位柱（27）。
7.根据权利要求6所述的一种电炉炉膛，其特征在于：所述固定壳（24）内设有连接座（28），所述限位柱（27）下端穿过连接环（23）与连接座（28）抽插连接，所述连接座（28）与连接环（23）活动连接，所述连接座（28）电性连接有开关（29），所述开关（29）设置在电炉主体（1）一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种电炉炉膛，包括电炉主体（1），所述电炉主体（1）下端设有底座（2），所述电炉主体（1）内设有炉膛（3），其特征在于，所述炉膛（3）内设有三个加热组件，所述炉膛（3）通过加热组件连接有电炉丝（4），所述炉膛（3）下端活动设有隔热板（5），所述隔热板（5）三个侧面均设有隔热密封条（6），所述隔热密封条（6）与炉膛（3）活动连接，所述隔热板（5）下端对称设有两个螺杆（7），每个所述螺杆（7）外侧螺纹套设有套筒（8），所述套筒（8）下端设有限位板（9），所述限位板（9）和套筒（8）均与底座（2）转动连接，所述底座（2）内设有与套筒（8）和限位板（9）相配合的旋转槽（10），每个所述套筒（8）外侧固定套设有齿带（11），两个所述齿带（11）均啮合连接有齿轮（12），所述底座（2）上设有第一电机（13），所述第一电机（13）驱动端与齿轮（12）固定连接，所述隔热板（5）上设有移动组件，所述隔热板（5）通过移动组件连接有隔热托盘（14）。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炉膛，其特征在于：所述移动组件包括设置在隔热板（5）内部的驱动室（15），所述隔热板（5）上端向内凹陷形成移动槽（16），所述移动槽（16）内转动设有丝杠（17），所述丝杠（17）上螺纹连接有移动块（18），所述移动块（18）固定设置在隔热托盘（14）下端。
3.根据权利要求2所述的一种电炉炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：董双利，司聪聪，
申请(专利权)人：山东优恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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