【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟机制造领域，特别涉及一种风道蜗壳及烟机。
技术介绍
1、烟机已经成为家庭厨房必备电器，吸收做饭时的油烟并有效导出室外，使厨房免受油烟的困扰。其中，吸油烟机的风道蜗壳可以收集进入叶轮的气体排出到风道蜗壳出口，风道蜗壳起到集气、扩压的作用。在烟机中，叶轮、蜗壳都是核心零部件。其设计的好坏，对吸油烟机的整体性能起到决定性的作用。
2、在相关
中，烟机在稳定运转时产生的噪声构成比较复杂，主要有三类：空气动力性噪声、电机的电磁噪声以及机械噪声。而其中部分噪音是由于风道蜗壳在特殊情况下产生的异音，从而引起烟机的声品质变差。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种风道蜗壳及烟机，旨在解决现有的风道蜗壳运行时产生的异音的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的风道蜗壳包括：
3、蜗壳主体，所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；
4、其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。
5、在一实施例中，所述蜗壳主体包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间间隔设置，所述蜗壳围板围合于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间形成所述出风口，所述蜗壳前板、所述蜗壳后板及所述蜗壳围板上均设有压型部。
6、在一实施例中，所述压型部包括前板压型部、后板压型部和围板压型部，所述前板压型部朝
7、在一实施例中，所述前板压型部包括多个前板压型子部，多个所述前板压型子部沿所述安装腔的气流方向排布于所述蜗壳前板上。
8、在一实施例中，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部的沿所述蜗壳前板径向排布的两侧边分别与所述主吸风口的边缘和所述蜗壳前板的外边缘平行，其中，所述前板压型部与所述主吸风口的边缘之间的间距大于等于20mm，且小于等于25mm；
9、和/或所述前板压型部与所述蜗壳前板的外边缘之间的间距大于等于 10mm，且小于等于25mm。
10、在一实施例中，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部包括第一前板压型子部和第二前板压型子部，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部自所述出风口处沿所述主吸风口的周向间隔布置。
11、在一实施例中，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部之间的间距大于等于25mm，且小于等于45mm。
12、在一实施例中，所述蜗壳后板上设有次吸风口，所述后板压型部包括第一后板压型子部、第二后板压型子部和第三后板压型子部，所述第一后板压型子部、所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部自所述出风口处沿所述次吸风口的周向间隔布置。
13、在一实施例中，所述第一后板压型子部呈长条形设置，所述后板压型子部包括多个所述第一后板压型子部，多个所述第一后板压型子部相对平行设置于蜗壳后板靠近所述出风口处，且靠近所述蜗壳围板的一侧与所述蜗壳后板的外边缘平行设置。
14、在一实施例中，所述蜗壳围板包括弯曲段和直线段，所述围板压型部设置所述直线段靠近所述出风口的一端上，所述围板压型部与所述蜗壳围板的直线段的外边缘间隔大于15mm。
15、在一实施例中，所述围板压型部包括多个围板压型子部，多个所述围板压型子部呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部的宽度与相邻两个所述围板压型子部之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。
16、在一实施例中，所述风道蜗壳还包括电机支架，所述电机支架设于所述蜗壳后板上，所述电机支架上设有支架压型部，所述支架压型部沿所述电机支架的结构方向延伸呈段落式分布。
17、在一实施例中，所述风道蜗壳还包括法兰，所述法兰设于所述出风口处，与所述蜗壳前板、蜗壳底板和所述蜗壳围板固定连接。
18、本专利技术还提出一种烟机，所述烟机包括如上所述的风道蜗壳，所述风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。
19、本专利技术风道蜗壳包括蜗壳主体。所述蜗壳主体内限定出用于容纳风轮的安装腔，所述蜗壳主体上形成有与所述安装腔连通的吸风口和出风口；其中，所述蜗壳主体上设置有向靠近所述安装腔凹陷的压型部，所述压型部能够加强所述蜗壳主体的刚度。本申请通过在所述蜗壳主体的安装腔外部的壳体上设置压型部，利用所述压型部对靠近所述安装腔的所述蜗壳主体刚度进行加强，以使得所述安装腔外部结构的固有频率远离激励源产生的激励频率，从而可以在所述激励频率的传播过程中，使得振动的传播被降低，进而避免了激励源和所述风道壳体的共振，避免了振动而产生的噪音，因而有利于改善油烟机的噪音问题。
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1.一种风道蜗壳，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳主体包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间间隔设置，所述蜗壳围板围合于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间形成所述出风口，所述蜗壳前板、所述蜗壳后板及所述蜗壳围板上均设有压型部。
3.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述压型部包括前板压型部、后板压型部和围板压型部，所述前板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳前板上，所述后板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳后板上，所述围板压型部朝向所述安装腔内凹设于所述蜗壳围板上。
4.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述前板压型部包括多个前板压型子部，多个所述前板压型子部沿所述安装腔的气流方向排布于所述蜗壳前板上。
5.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部的沿所述蜗壳前板径向排布的两侧边分别与所述主吸风口的边缘和所述蜗壳前板的外边缘平行，其中，所述前板压型部与所述主吸风口的边缘之间的间距大于等于20mm，且小
6.如权利要求5所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部包括第一前板压型子部和第二前板压型子部，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部自所述出风口处沿所述主吸风口的周向间隔布置。
7.如权利要求6所述的风道蜗壳，其特征在于，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部之间的间距大于等于25mm，且小于等于45mm。
8.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳后板上设有次吸风口，所述后板压型部包括第一后板压型子部、第二后板压型子部和第三后板压型子部，所述第一后板压型子部、所述第二后板压型子部和所述第三后板压型子部自所述出风口处沿所述次吸风口的周向间隔布置。
9.如权利要求8所述的风道蜗壳，其特征在于，所述第一后板压型子部呈长条形设置，所述后板压型子部包括多个所述第一后板压型子部，多个所述第一后板压型子部相对平行设置于蜗壳后板靠近所述出风口处，且靠近所述蜗壳围板的一侧与所述蜗壳后板的外边缘平行设置。
10.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳围板包括弯曲段和直线段，所述围板压型部设置所述直线段靠近所述出风口的一端上，所述围板压型部与所述蜗壳围板的直线段的外边缘间隔大于15mm。
11.如权利要求10所述的风道蜗壳，其特征在于，所述围板压型部包括多个围板压型子部，多个所述围板压型子部呈竖条形设置，且相互间隔，所述围板压型子部的宽度与相邻两个所述围板压型子部之间的间距比值大于或等于1，且小于或等于1.5。
12.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳还包括电机支架，所述电机支架设于所述蜗壳后板上，所述电机支架上设有支架压型部，所述支架压型部沿所述电机支架的结构方向延伸呈段落式分布。
13.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述风道蜗壳还包括法兰，所述法兰设于所述出风口处，与所述蜗壳前板、蜗壳底板和所述蜗壳围板固定连接。
14.一种烟机，其特征在于，包括如权利要求1至3任意一项所述的风道蜗壳。
...【技术特征摘要】
1.一种风道蜗壳，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳主体包括蜗壳前板、蜗壳后板和蜗壳围板，所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间间隔设置，所述蜗壳围板围合于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间形成所述出风口，所述蜗壳前板、所述蜗壳后板及所述蜗壳围板上均设有压型部。
3.如权利要求2所述的风道蜗壳，其特征在于，所述压型部包括前板压型部、后板压型部和围板压型部，所述前板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳前板上，所述后板压型部朝向背离所述安装腔的方向凸设于所述蜗壳后板上，所述围板压型部朝向所述安装腔内凹设于所述蜗壳围板上。
4.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述前板压型部包括多个前板压型子部，多个所述前板压型子部沿所述安装腔的气流方向排布于所述蜗壳前板上。
5.如权利要求3所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部的沿所述蜗壳前板径向排布的两侧边分别与所述主吸风口的边缘和所述蜗壳前板的外边缘平行，其中，所述前板压型部与所述主吸风口的边缘之间的间距大于等于20mm，且小于等于25mm；
6.如权利要求5所述的风道蜗壳，其特征在于，所述蜗壳前板上设有主吸风口，所述前板压型部包括第一前板压型子部和第二前板压型子部，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部自所述出风口处沿所述主吸风口的周向间隔布置。
7.如权利要求6所述的风道蜗壳，其特征在于，所述第一前板压型子部和所述第二前板压型子部之间的间距大于等于25mm，且小于等于45mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨世均，张弘昌，李佳阳，陈建伟，罗京，
申请(专利权)人：芜湖美的智能厨电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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