【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜材热交换结构相关，具体为铜材散热器结构及导热方法。
技术介绍
1、铜材是以纯铜或铜合金制成各种形状，包括棒、线、板、带、条、管和箔等，其中，用于机械加工生产的铜材一般设置有条状，方便后续切割加工使用，而在实际对铜材进行生产加工时，需要对高温状态下的成型铜材进行散热，方便后续的加工。
2、现有公开号为cn108917424a的中国专利申请，其公开了一种余热回收装置，包括隔热外壳、导热水箱、导热铜管和控制装置，所述导热水箱位于隔热外壳内，所述导热铜管位于导热水箱和隔热外壳之间，所述导热铜管呈螺旋状缠绕在导热水箱外表面，所述导热水箱和隔热外壳均与导热铜管固定连接，所述导热水箱通过导热铜管悬在隔热外壳内，所述导热水箱、导热铜管和隔热外壳之间形成有流道，所述导热铜管上设置有排气孔，所述排气孔与流道相连通，所述流道呈螺旋形设置，所述导热水箱上设置有锥形导流管，所述锥形导流管连有换热管，所述换热管一端穿出导热水箱并贯穿隔热外壳设置，所述锥形导流管和换热管均与导热水箱为一体式设置；该专利技术，导热铜管与导热水箱具有较大的接触面积，同时由于导热水箱、导热铜管和隔热外壳之间形成有流道，热空气在流道内可以直接与导热水箱接触，提升热传递速度，而且热空气最终汇聚到换热管内，使得热空气上的热量可以直接经过换热管传递到导热水箱的水上，换热效率高。
3、然而，该导热结构在具体使用时存在以下缺陷：
4、1、现有的导热结构在对待导热冷却的金属材料（包括但不仅限于：铜材）进行导热时，一般通过热交换的形式进行导热，而
5、2、现有的导热结构在通过水浴的方式对金属材料（包括但不仅限于：铜材）进行导热换热时，部分金属材料（包括但不仅限于：铜材）表面的金属杂质会跟随的水流的流动移动至对应的蓄水池中，此时在通过蓄水池内部的水进行导热时，这部分杂质会重新粘连到金属材料的表面，导致在进行后续加工生产作业时，需要重新利用水进行冲洗，对水的消耗大，不符合现代生产中对水资源的利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供铜材散热器结构及导热方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的铜材散热器结构及导热方法，包括组成铜材散热器结构的蓄水盘、传输组件、斜向旋转散热机构以及储存放置铜材的储存架，所述蓄水盘安装在基座的顶部中心处，所述基座的顶部安装有位于蓄水盘左右两侧的传输组件，所述传输组件的内侧安装固定有水平架，所述水平架的侧面设置有斜向旋转散热机构，所述斜向旋转散热机构对内侧的储存架进行安装固定，所述储存架的内部设置为中空，所述斜向旋转散热机构还包括有：
4、旋转组件，所述旋转组件安装在所述水平架的底部且与伺服电机相连接，所述伺服电机安装在水平架顶部的中心处，所述旋转组件的底部安装有夹持架；
5、斜向调试组件，所述斜向调试组件安装在所述夹持架的顶部且位于旋转组件的外侧，所述斜向调试组件由第一驱动电机进行驱动，所述第一驱动电机安装在夹持架顶部一侧的偏心处；
6、齿牙夹持组件，所述齿牙夹持组件安装在所述夹持架的内侧且由第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机安装在夹持架顶部另一侧的偏心处，所述齿牙夹持组件的侧面设置有夹持部件，所述夹持部件对内侧的储存架进行夹持；
7、所述蓄水盘的内部还安装有旋转清理组件，所述旋转清理组件延伸至蓄水盘的外侧且与传输组件相连接；
8、所述基座的顶部还安装有位于蓄水盘侧面的喷淋组件，所述喷淋组件延伸至蓄水盘的内部。
9、作为本专利技术的优选方案，所述传输组件包括有：
10、水平滑轨，所述水平滑轨安装在基座的顶部且位于蓄水盘的侧面，所述水平滑轨的外侧设置有水平电动滑块；以及
11、竖直滑轨，所述竖直滑轨安装在所述水平电动滑块的顶部，所述竖直滑轨的外侧设置有竖直电动滑块，所述竖直电动滑块的侧面通过紧固件安装固定有水平架。
12、作为本专利技术的优选方案，所述旋转组件包括有：
13、旋转轴，所述旋转轴贯穿水平架的中心处设置且与伺服电机的输出端连接，所述旋转轴的底部安装固定有万向连接器；
14、其中，所述万向连接器的内侧设置有万向节，所述万向节的底部安装在夹持架顶部的中心处。
15、作为本专利技术的优选方案，所述斜向调试组件包括有：
16、电机座，所述电机座安装在所述夹持架的顶部，所述电机座的顶部支撑有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮；
17、其中，所述第一齿轮转动连接在夹持架顶部的偏心处，所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在万向节的外侧；
18、第一连接座，所述第一连接座安装固定在所述第二齿轮顶部的偏心处，所述第一连接座的内部转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有第二连接座；
19、导向环槽，所述导向环槽安装固定在所述旋转轴的外侧，所述导向环槽的内侧活动连接有第二连接座。
20、作为本专利技术的优选方案，所述第一齿轮和第二齿轮的齿轮比为1:5，所述第二齿轮转动连接在夹持架顶部的中心处；
21、其中，所述第一连接座、伸缩气缸和第二连接座呈环形等距设置有四组。
22、作为本专利技术的优选方案，所述齿牙夹持组件包括有：
23、传输带，所述传输带通过皮带轮和所述第二驱动电机的输出端连接，所述传输带远离第二驱动电机一端的内侧通过皮带轮连接有齿轮轴；
24、其中，所述齿轮轴转动连接在夹持架内部的中心处，所述齿轮轴的外侧安装固定有第三齿轮；
25、齿牙杆，所述齿牙杆啮合连接在所述第三齿轮两侧，所述齿牙杆和夹持架内壁滑动连接，所述齿牙杆延伸至夹持架的外侧且安装固定有夹持部件；
26、其中，所述齿牙杆设置有两组且相对齿轮轴轴心镜像设置，两组所述齿牙杆的内侧设置有传输带；
27、其中所述传输带位于齿牙杆的下方，所述传输带的长度为齿牙杆长度的三分之一。
28、作为本专利技术的优选方案，所述夹持部件的结构形状为“l”形且内部开设有若干与储存架中心部分一一对应的进水部，所述夹持部件的顶部安装有滑动杆，所述滑动杆的结构形状为“l”形，所述滑动杆滑动连接在限位部件的且延伸至外侧，所述限位部件安装固定在夹持架的顶部。
29、作为本专利技术的优选方案，所述旋转清理组件包括有：
30、齿牙块，所述齿牙块安装固定在水平电动滑块的顶部且位于竖直滑轨的侧面，所述齿牙块的顶部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的内部中心处安装固定有翻转杆；以及
31、阻尼密封块，所述阻尼密封块安装在蓄水盘内壁的两侧，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜材散热器结构，其特征在于：包括组成铜材散热器结构的蓄水盘（10）、传输组件（20）、斜向旋转散热机构（30）以及储存放置铜材的储存架（40），所述蓄水盘（10）安装在基座（50）的顶部中心处，所述基座（50）的顶部安装有位于蓄水盘（10）左右两侧的传输组件（20），所述传输组件（20）的内侧安装固定有水平架（20i），所述水平架（20i）的侧面设置有斜向旋转散热机构（30），所述斜向旋转散热机构（30）对内侧的储存架（40）进行安装固定，所述储存架（40）的内部设置为中空，所述斜向旋转散热机构（30）还包括有：
2.根据权利要求1所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述传输组件（20）包括有：
3.根据权利要求1所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述旋转组件（60）包括有：
4.根据权利要求3所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述斜向调试组件（70）包括有：
5.根据权利要求4所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述第一齿轮（702）和第二齿轮（703）的齿轮比为1:5，所述第二齿轮（703）转动连接在夹持架（60a）顶部的中
6.根据权利要求1所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述齿牙夹持组件（80）包括有：
7.根据权利要求6所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述夹持部件（90）的结构形状为“L”形且内部开设有若干与储存架（40）中心部分一一对应的进水部（90i），所述夹持部件（90）的顶部安装有滑动杆（901），所述滑动杆（901）的结构形状为“L”形，所述滑动杆（901）滑动连接在限位部件（902）的且延伸至外侧，所述限位部件（902）安装固定在夹持架（60a）的顶部。
8.根据权利要求2所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述旋转清理组件（100）包括有：
9.根据权利要求8所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述喷淋组件（110）包括有：
10.一种铜材散热器结构的导热方法，基于权利要求1-9任一项所述的铜材散热器结构，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜材散热器结构，其特征在于：包括组成铜材散热器结构的蓄水盘（10）、传输组件（20）、斜向旋转散热机构（30）以及储存放置铜材的储存架（40），所述蓄水盘（10）安装在基座（50）的顶部中心处，所述基座（50）的顶部安装有位于蓄水盘（10）左右两侧的传输组件（20），所述传输组件（20）的内侧安装固定有水平架（20i），所述水平架（20i）的侧面设置有斜向旋转散热机构（30），所述斜向旋转散热机构（30）对内侧的储存架（40）进行安装固定，所述储存架（40）的内部设置为中空，所述斜向旋转散热机构（30）还包括有：
2.根据权利要求1所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述传输组件（20）包括有：
3.根据权利要求1所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述旋转组件（60）包括有：
4.根据权利要求3所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述斜向调试组件（70）包括有：
5.根据权利要求4所述的铜材散热器结构，其特征在于：所述第一齿轮（702）和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵骏，肖卫春，张雄，
申请(专利权)人：珠海市斗门区宇博电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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