【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，具体为基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置。
技术介绍
1、工业上，养殖厂、堆肥厂、垃圾处理厂和污水处理厂产生的硫化氢等恶臭气体将会污染环境、造成腐蚀设备等危害，其产生的气体通常具有量大、浓度低等特点，其中，硫化氢是臭气体中重要的成分，对人体、设备都能造成比较大的危害。
2、现有技术中，如公开号为cn111686567a的专利中提出的一种除臭脱硫装置及除臭脱硫菌群培育，其将喷淋塔喷出菌液直接在下方菌液槽曝气培育，但事实上这些菌液的繁殖也需要适宜温度，上述设备则无法达到培育以及喷淋菌为适宜温度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，解决了给培育以及喷淋的菌液菌提供适宜温度的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，包括外塔，还包括：喷淋塔，所述喷淋塔位于外塔内部，且喷淋塔与外塔之间形成间隔空间，所述间隔空间用于容纳高耐酸性脱硫菌株混合液；加热丝，所述加热丝装于喷淋塔上，以对外塔与间隔空间提供所需温度；曝气机构，所述曝气机构设于外塔一侧，且曝气机构用于对间隔空间内的高耐酸性脱硫菌株曝气。
3、进一步地，所述曝气机构包括多个上下并排的支管，所述支管一端位于间隔空间内，且支管位于间隔空间内的一端装设有柔性进气结构，所述柔性进气结构的另一端设有曝气主体；所述曝气主体包括外壳，所述外壳一侧设有曝气孔，所述曝气孔喷出
4、进一步地，所述曝气孔的内部中间设有内筒，所述内筒用于接收从柔性进气结构进入外壳内部的气体；所述外壳的内壁两侧沿内筒直径的方向设有挡板，所述挡板与内筒将外壳的内部空间分割成第一空间和第二空间，所述外壳两侧与第一空间和第二空间对应的位置均设有曝气孔；所述内筒靠近第二空间的一侧设有风口，所述风口用于将所述内筒内气体通过曝气孔喷出；所述风口内设有扇片，所述内筒远离柔性进气结构的一端通过中轴转动安装于外壳内，通过所述扇片的气流能够驱动内筒以中轴为圆心旋转，以使风口交替位于第一空间和第二空间内；所述隔板靠近内筒的一侧固定有劣弧限位板，所述劣弧限位板的内弧面用于对内筒的旋转限位。
5、进一步地，所述柔性进气结构包括固定于外壳上与内筒连通的第二进气管、装于第二进气管弧面一侧的第一进气管、位于第二进气管内的阀芯以及连接第二进气管和支管的连接软管；所述阀芯包括l形阀板，所述l形阀板包括第一板和第二板，所述第一板密封所述第二进气管内通道，所述第二板契合于第二进气管远离第一进气管一侧的的弧形内壁上；所述第一板靠近内筒的一侧固设有弹簧，所述弹簧的另一端与第二进气管之间固定有弹簧座，所述弹簧自然状态下l形阀板位于第一进气管和外壳之间，所述第二进气管内壁安装有限位块，所述限位块用于限制所述第一板向着内筒的方向移动，所述外壳内充满高耐酸性脱硫菌株混合液时能够给予所述l形阀板推力；所述第一板靠近弹簧的一个表面设为倾斜面。
6、进一步地，所述曝气机构还包括曝气机，所述曝气机的排气口固定有总进气管，所述支管远离外塔的一端固定连通于总进气管上。
7、进一步地，所述喷淋塔底部装设有导入机构；所述导入机构包括设于喷淋塔下方的过滤箱、连接过滤箱与喷淋塔的下液管、用于将过滤箱液体泵出的导入泵以及连接导入泵出液口与间隔空间的导入管。
8、进一步地，所述喷淋塔内设有喷淋组件，所述外塔顶部一侧开设有溢流口，所述溢流口与喷淋组件之间装设有菌液回流机构；所述菌液回流机构包括设于喷淋塔一侧的回收泵、固定于回收泵进液口与溢流口之间的溢流管以及设于回收泵的出液口与喷淋组件之间的回收管。
9、进一步地，所述喷淋组件包括上下并排设于喷淋塔内的环管，所述环管下表面均匀的装设有喷嘴，且环管一侧固设有支液管，所述支液管之间固定有主液管；所述主液管与所述回收管固定连通。
10、进一步地，所述喷淋塔的一侧设有生物过滤塔，且所述喷淋塔的上端与生物过滤塔的下端通过连接管固定连通，所述生物过滤塔的上端安装有排气烟筒。
11、进一步地，所述间隔空间内设有扰流结构。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、(1)、该基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，通过在喷淋塔的外部设置外塔，将回收的喷淋菌液暂存于淋塔于外塔之间的间隔空间内，从而对喷淋塔内提供适宜温度的加热丝还能够对间隔空间内暂存的喷淋菌液提供所需温度，使得整个循环的菌液菌在所需适宜温度繁殖，提高菌液分解效率，从而提高废气处理的效率。
14、(2)、该基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，通过设置同一时间段内单侧喷漆的曝气主体，来使得曝气主体能够受到喷出气流的反向推力，从而使曝气主体能够沿着吊绳做摇摆运动，扩大曝气主体的运行路径，从而提高曝气效率，提高菌株的繁殖效率。
15、(3)、该基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，通过在曝气主体的外壳内转动安装内筒，并在内筒开口位置装设扇片，从而使得进入内筒的气流可通过扇片驱动内筒旋转，使气流能够交替在外壳两侧曝气，避免曝气主体缠绕吊绳和连接软管。
16、(4)、该基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，通过设置l形阀板可使得只有在菌液到达曝气主体的高度时，才会曝气，繁殖当菌液高度低于曝气主体时，怄气主体自动关闭不会曝气。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，包括外塔(110)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述曝气机构(200)包括多个上下并排的支管(250)，所述支管(250)一端位于间隔空间内，且支管(250)位于间隔空间内的一端装设有柔性进气结构(230)，所述柔性进气结构(230)的另一端设有曝气主体(240)；
3.根据权利要求2所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：
4.根据权利要求1-3所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述柔性进气结构(230)包括固定于外壳(241)上与内筒(243)连通的第二进气管(233)、装于第二进气管(233)弧面一侧的第一进气管(234)、位于第二进气管(233)内的阀芯以及连接第二进气管(233)和支管(250)的连接软管(231)；
5.根据权利要求4所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述曝气机构(200)还包括曝气机(210)，所述曝气机(210)的排气口固定
6.根据权利要求1或5所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(130)底部装设有导入机构(500)；
7.根据权利要求6所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(130)内设有喷淋组件，所述外塔(110)顶部一侧开设有溢流口，所述溢流口与喷淋组件之间装设有菌液回流机构(300)；
8.根据权利要求7所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述喷淋组件包括上下并排设于喷淋塔(130)内的环管(131)，所述环管(131)下表面均匀的装设有喷嘴(132)，且环管(131)一侧固设有支液管(133)，所述支液管(133)之间固定有主液管(134)；
9.根据权利要求8所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(130)的一侧设有生物过滤塔(900)，且所述喷淋塔(130)的上端与生物过滤塔(900)的下端通过连接管(700)固定连通，所述生物过滤塔(900)的上端安装有排气烟筒(800)。
10.根据权利要求1或9所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述间隔空间内设有扰流结构(120)。
...【技术特征摘要】
1.基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，包括外塔(110)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述曝气机构(200)包括多个上下并排的支管(250)，所述支管(250)一端位于间隔空间内，且支管(250)位于间隔空间内的一端装设有柔性进气结构(230)，所述柔性进气结构(230)的另一端设有曝气主体(240)；
3.根据权利要求2所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：
4.根据权利要求1-3所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述柔性进气结构(230)包括固定于外壳(241)上与内筒(243)连通的第二进气管(233)、装于第二进气管(233)弧面一侧的第一进气管(234)、位于第二进气管(233)内的阀芯以及连接第二进气管(233)和支管(250)的连接软管(231)；
5.根据权利要求4所述的基于高耐酸性脱硫菌株的废气生物处理装置，其特征在于：所述曝气机构(200)还包括曝气机(210)，所述曝气机(210)的排气口固定有总进气管(220)，所述支管(250)远离外塔(110)的一端固定连通于总进气管(220)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴剑锋，巨晓英，刘晓峰，
申请(专利权)人：北京实力伟业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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