【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天线罩加工，特别地，涉及一种天线罩的加工设备以及加工方法。
技术介绍
1、天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介中传播的电磁波，或者进行相反的变换。天线罩则是天线中的重要部件，具有保护天线系统免受风雨、冰雪、沙尘和太阳辐射等的影响，使天线系统工作性能比较稳定可靠，同时减轻天线系统的磨损、腐蚀和老化，延长使用寿命的作用。而在天线罩的制造过程中，通常需要通过加工设备对天线罩进行机械加工，以满足天线罩更优良的物理性能需求。
2、目前，公告号为cn114619324a的中国专利公开了一种曲面天线罩的加工设备，包括加工平台以及控制单元。其中，控制单元包括控制模块和识别模块，识别模块能够识别待加工天线罩的曲面模型数据并根据模型数据确定待加工天线罩的加工方式和加工次序；加工平台则包括加工组件、旋转托盘，待加工天线罩通过夹具固定在旋转托盘上；控制模块则能够接收上述的加工方式和加工次序并以此控制加工组件响应对待加工天线罩的加工步骤。
3、然而，待加工天线罩由于设计需要、制造工艺等因素，其罩体在周向上往往是不均匀的，如此当常规的夹具对待加工天线罩夹持旋转时，待加工天线罩所受的离心力较大，容易出现脱离甩出的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种天线罩的加工设备。
2、本专利技术的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种天线罩的加工设备，包括安装台，所述安装台上设置有加工组
4、若干所述伸缩杆、若干所述调节杆均沿所述安装柱的轴向设置有多组。
5、所述安装柱内具有安装腔，所述动力组件包括转动设置在所述安装腔内的传动轴，所述传动轴在所述第二驱动件的驱动下可旋转，所述传动轴上设置有第一锥齿轮，所述安装腔内周向转动设置有若干第二锥齿轮，若干所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮，所述调节杆转动设置于所述安装柱，所述调节杆上螺纹设置有丝杠螺母，所述配重块固定设置于所述丝杠螺母，所述调节杆上设置有第一电磁离合器，所述第一电磁离合器用于传递或脱开所述第二锥齿轮与所述调节杆的传动。
6、所述伸缩杆包括丝杠式伸缩杆，所述传动轴上还设置有第三锥齿轮，所述伸缩杆的丝杠上设置有第四锥齿轮，若干所述第四锥齿轮啮合于所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮均与所述传动轴松动配合，所述传动轴上位于所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮的相对处均设置有第二电磁离合器，所述第二电磁离合器用于传递或脱开所述传动轴与所述第三锥齿轮、所述第一锥齿轮的传动。
7、所述伸缩杆的伸缩端设置有弹性块。
8、还包括控制器，所述第一电磁离合器与所述第二电磁离合器均与所述控制器电连接。
9、所述伸缩杆的伸缩端设置有接触开关，所述接触开关也与所述控制器电连接。
10、本专利技术的第二个目的在于克服现有技术的不足，提供一种天线罩的加工方法。
11、本专利技术的第二个目的是通过以下技术方案来实现的：
12、包括上述的天线罩的加工设备，还包括如下步骤：
13、s1、通过扫描设备采集并生成待加工天线罩的模型；
14、s2、分析得出待加工天线罩的实际重心位置；
15、s3、计算得出若干所述调节杆上的所述配重块的所需滑动量，通过若干所述配重块在待加工天线罩内不同的相对位置能够将待加工天线罩旋转时的重心位置调整至更靠近所述安装柱的旋转轴心处的平衡重心位置；
16、s4、将待加工天线罩通过若干所述伸缩杆的顶撑实现与所述旋转托盘的固定；
17、s5、将s3中计算得出的滑动量导入至天线罩的加工设备的控制模块，并通过控制模块控制所述动力组件对所述配重块驱动滑动；
18、s6、通过所述加工组件对待加工天线罩进行机械加工。
19、其一所述伸缩杆为定位杆；
20、所述s4还包括如下子步骤：
21、s401、在待加工天线罩上标记定位点；
22、s402、将定位点与所述定位杆相对，随后控制若干伸缩杆顶撑对待加工天线罩进行固定。
23、本专利技术的有益效果是：
24、1、通过在周向上调节若干配重块不同的相对位置，以此可调整待加工天线罩旋转时的重心位置。例如，可将该重心位置调整至更靠近安装柱的旋转轴心处的平衡重心位置，从而减小待加工天线罩旋转时所受的离心力。与现有技术相比，本专利技术的天线罩加工装置能够调节待加工天线罩加工旋转时的重心位置，而不易出现待加工天线罩从夹持件上脱离甩出的情况。
25、2、伸缩杆对天线罩的顶撑夹持以及配重块的滑动调节天线罩旋转时的重心位置均通过动力组件驱动实现，由此大大降低了天线罩加工设备的系统复杂性。此外，动力组件中只采用了第二驱动件作为动力源，进而节省了能源的损耗，使得天线罩加工装置更具节能、环保性。
26、3、通过第二电磁离合器可便捷地切换伸缩杆进行顶撑或配重块进行滑动调节，通过第一电磁离合器则可便捷地控制目标调节杆上的配重块响应滑动动作，而无需调节的调节杆上的配重块则可保持原位不发生移动。且电磁离合器更易于远程控制，大大提升了天线罩加工装置的自动化程度。
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1.一种天线罩的加工设备，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有加工组件(2)以及旋转托盘(3)，所述旋转托盘(3)在第一驱动件(4)的驱动下可旋转，所述旋转托盘(3)的端面上设置有夹持件(5)，待加工天线罩通过所述夹持件(5)固定在旋转托盘(3)上，其特征是：所述夹持件(5)包括设置在所述旋转托盘(3)的端面中心处的安装柱(6)，所述安装柱(6)的侧壁上周向设置有若干伸缩杆(7)，若干所述伸缩杆(7)顶出用于顶撑待加工天线罩的内壁，所述安装柱(6)的侧壁上还周向设置有若干调节杆(8)，所述调节杆(8)上沿轴向滑动设置有配重块(9)，所述夹持件(5)还包括动力组件(10)，所述动力组件(10)能够驱动所述配重块(9)进行滑动，从而改变待加工天线罩旋转时的重心位置。
2.根据权利要求1所述的天线罩的加工设备，其特征是：若干所述伸缩杆(7)、若干所述调节杆(8)均沿所述安装柱(6)的轴向设置有多组。
3.根据权利要求1所述的天线罩的加工设备，其特征是：所述安装柱(6)内具有安装腔(11)，所述动力组件(10)包括转动设置在所述安装腔(11)内的传动轴(12
4.根据权利要求3所述的天线罩的加工设备，其特征是：所述伸缩杆(7)包括丝杠式伸缩杆(7)，所述传动轴(12)上还设置有第三锥齿轮(18)，所述伸缩杆(7)的丝杠上设置有第四锥齿轮(19)，若干所述第四锥齿轮(19)啮合于所述第三锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(18)、所述第一锥齿轮(14)均与所述传动轴(12)松动配合，所述传动轴(12)上位于所述第三锥齿轮(18)、所述第一锥齿轮(14)的相对处均设置有第二电磁离合器(20)，所述第二电磁离合器(20)用于传递或脱开所述传动轴(12)与所述第三锥齿轮(18)、所述第一锥齿轮(14)的传动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的天线罩的加工设备，其特征是：所述伸缩杆(7)的伸缩端设置有弹性块(21)。
6.根据权利要求4所述的天线罩的加工设备，其特征是：还包括控制器，所述第一电磁离合器(17)与所述第二电磁离合器(20)均与所述控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的天线罩的加工设备，其特征是：所述伸缩杆(7)的伸缩端设置有接触开关(22)，所述接触开关(22)也与所述控制器电连接。
8.一种天线罩的加工方法，包括根据权利要求1-7任一项所述的天线罩的加工设备，其特征是：还包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的天线罩的加工方法，其特征是：其一所述伸缩杆(7)为定位杆；
...【技术特征摘要】
1.一种天线罩的加工设备，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有加工组件(2)以及旋转托盘(3)，所述旋转托盘(3)在第一驱动件(4)的驱动下可旋转，所述旋转托盘(3)的端面上设置有夹持件(5)，待加工天线罩通过所述夹持件(5)固定在旋转托盘(3)上，其特征是：所述夹持件(5)包括设置在所述旋转托盘(3)的端面中心处的安装柱(6)，所述安装柱(6)的侧壁上周向设置有若干伸缩杆(7)，若干所述伸缩杆(7)顶出用于顶撑待加工天线罩的内壁，所述安装柱(6)的侧壁上还周向设置有若干调节杆(8)，所述调节杆(8)上沿轴向滑动设置有配重块(9)，所述夹持件(5)还包括动力组件(10)，所述动力组件(10)能够驱动所述配重块(9)进行滑动，从而改变待加工天线罩旋转时的重心位置。
2.根据权利要求1所述的天线罩的加工设备，其特征是：若干所述伸缩杆(7)、若干所述调节杆(8)均沿所述安装柱(6)的轴向设置有多组。
3.根据权利要求1所述的天线罩的加工设备，其特征是：所述安装柱(6)内具有安装腔(11)，所述动力组件(10)包括转动设置在所述安装腔(11)内的传动轴(12)，所述传动轴(12)在第二驱动件(13)的驱动下可旋转，所述传动轴(12)上设置有第一锥齿轮(14)，所述安装腔(11)内周向转动设置有若干第二锥齿轮(15)，若干所述第二锥齿轮(15)啮合于所述第一锥齿轮(14)，所述调节杆(8)转动设置于所述安装柱(6)，所述调节杆(8)上螺纹设置有丝杠螺母(16)，所述配重块(9)固定设置于所述丝杠螺母(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，吴金剑，余海，帅勇志，尹兴，
申请(专利权)人：成都形水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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