【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海绵钛生产，具体为一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法。
技术介绍
1、氩气是惰性气体，不与任何物质发生化学反应，因此，作为保护气、载气、稀释气等广泛的应用于国民经济的许多行业，如电子、化学工业、理化分析、光源、焊接、单晶硅制备等，特别是在金属冶炼时，氩气作为惰性保护气能够有效防止高温状态下的金属被氧化，抽空过程中真空泵不断从炉膛内向外抽送氩气。氩气出真空泵夹带真空泵油、粉尘、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、烃类等杂质，经处理达排放要求后排入大气。
2、回收利用这部分排放的氩气具有非常大的经济效益。国内外的公司和机构，已研发出了多种氩气回收装置并投入市场。
3、海绵钛全流程生产过程中在海绵钛生产、四氯化钛生产、镁电解生产中过程中都需要氩气对产品进行保护，但现有技术对上述过程中的氩气回收依然存在不足，不便于氩气回收后提纯二次使用，不仅不利于提高经济效益，也不利于节省能源保护环境。
4、因此，急需对此缺点进行改进，本专利技术则是针对现有的技术不足予以研究改良，提供有一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法的主要设备包括氩气沉淀罐和述氩气冷却罐，所述氩气沉淀罐的底部设置有固定架，且固定架的底部固定连接有支撑脚，所述氩气沉淀罐的外壁固定连接有第一连管
3、进一步的，所述氩气沉淀罐包括有沉淀罐罐体、进气口一、出气口一和隔板，且沉淀罐罐体的左侧外壁设置有进气口一，并且沉淀罐罐体的右侧外壁设置有出气口一，而且沉淀罐罐体的内部设置有隔板，同时沉淀罐罐体的中底部为可拆卸结构。
4、进一步的，所述隔板的数量为五个，且五个所述隔板采用“上三下二”将沉淀罐罐体内围成气体通路。
5、进一步的，所述氩气过滤炉包括有过滤炉炉体、进气口二和出气口二，且过滤炉炉体的左侧外壁设置有进气口二，并且过滤炉炉体的右侧外壁设置有出气口二。
6、进一步的，所述第一连管的一端通过法兰与出气口一相连，且第一连管的另一端通过法兰与进气口二相连。
7、进一步的，所述海绵钛等外肽由海绵钛生产而成，用于氩气过滤，且海绵钛等外肽均匀分散在氩气过滤炉内部，所述氩气过滤炉采用海绵钛反应炉作为过滤炉炉体，且氩气过滤炉内设置有用于加热的反应炉电阻丝。
8、进一步的，所述氩气冷却罐包括有冷却罐罐体、进气口三、液氩出口和冷却器，且冷却罐罐体的左侧外壁设置有进气口三，并且冷却罐罐体的底部设置有液氩出口，而且冷却罐罐体的内部固定安装有冷却器。
9、进一步的，所述出气口二装有氩气检测装置并接入控制系统，通过检测指标决定通入氩气冷却罐或液氩储罐。
10、进一步的，所述氩气沉淀罐与氩气过滤炉之间装有空气阀门，且所述空气阀门通过计算机程序进行控制。
11、进一步的，所述液氩储罐包括有储罐罐体、液氩进口和压力检测表，且储罐罐体的左侧外壁设置有液氩进口，并且储罐罐体的顶部设置有压力检测表。
12、本专利技术提供了一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术设置有氩气沉淀罐、氩气过滤炉、氩气冷却罐和液氩储罐，能对海绵钛全流程生产过程中使用的氩气进行回收再二次利用，节约成本，提升经济效益。
14、2、本专利技术设置有氩气沉淀罐，沉淀罐罐体内的五个隔板采用“上三下二”将沉淀罐罐体内围成气体通路，以便除去氩气中的固体颗粒物，并利用氩气过滤炉内的海绵钛等外肽吸附除去剩余杂质，能对海绵钛全流程生产过程中使用的氩气进行除杂吗，去除氩气中因经过真空泵夹带的真空泵油、粉尘、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、烃类等杂质，并且不再是经处理达排放要求后排入大气，现直接回收经过过滤冷却系统直接进入液氩储罐中，节约能源保护环境。
15、3、本专利技术所采用的过滤材料为海绵钛等外钛，经过对氩气过滤除杂后，等外钛的指标没有大幅度变化，不影响其经济效益，变相的节约成本。
16、4、本专利技术使用全过程可实现自动化操作，方便易操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，主要设备包括氩气沉淀罐（1）和述氩气冷却罐（8），其特征在于，所述氩气沉淀罐（1）的底部设置有固定架（2），且固定架（2）的底部固定连接有支撑脚（3），所述氩气沉淀罐（1）的外壁固定连接有第一连管（4），且第一连管（4）的一端连接有氩气过滤炉（5），所述氩气过滤炉（5）的内部设置有海绵钛等外肽（6），且氩气过滤炉（5）的外壁固定连接有第二连管（7），所述氩气冷却罐（8）设置于氩气过滤炉（5）的右侧，且氩气冷却罐（8）的底部连接有第三连管（9），所述第三连管（9）串联有加压泵（10），且第三连管（9）的一端连接有液氩储罐（11）。
2.根据权利要求1所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述氩气沉淀罐（1）包括有沉淀罐罐体（101）、进气口一（102）、出气口一（103）和隔板（104），且沉淀罐罐体（101）的左侧外壁设置有进气口一（102），并且沉淀罐罐体（101）的右侧外壁设置有出气口一（103），而且沉淀罐罐体（101）的内部设置有隔板（104），同时沉淀罐罐体（101）的中底部为可拆卸结构。
3.
4.根据权利要求2所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述氩气过滤炉（5）包括有过滤炉炉体（501）、进气口二（502）和出气口二（503），且过滤炉炉体（501）的左侧外壁设置有进气口二（502），并且过滤炉炉体（501）的右侧外壁设置有出气口二（503）。
5.根据权利要求4所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述第一连管（4）的一端通过法兰与出气口一（103）相连，且第一连管（4）的另一端通过法兰与进气口二（502）相连。
6.根据权利要求4所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述海绵钛等外肽（6）由海绵钛生产而成，用于氩气过滤，且海绵钛等外肽（6）均匀分散在氩气过滤炉（5）内部，所述氩气过滤炉（5）采用海绵钛反应炉作为过滤炉炉体（501），且氩气过滤炉（5）内设置有用于加热的反应炉电阻丝。
7.根据权利要求1所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述氩气冷却罐（8）包括有冷却罐罐体（801）、进气口三（802）、液氩出口（803）和冷却器（804），且冷却罐罐体（801）的左侧外壁设置有进气口三（802），并且冷却罐罐体（801）的底部设置有液氩出口（803），而且冷却罐罐体（801）的内部固定安装有冷却器（804）。
8.根据权利要求4所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述出气口二（503）装有氩气检测装置并接入控制系统，通过检测指标决定通入氩气冷却罐（8）或液氩储罐（11）。
9.根据权利要求1所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述氩气沉淀罐（1）与氩气过滤炉（5）之间装有空气阀门，且所述空气阀门通过计算机程序进行控制。
10.根据权利要求1所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述液氩储罐（11）包括有储罐罐体（1101）、液氩进口（1102）和压力检测表（1103），且储罐罐体（1101）的左侧外壁设置有液氩进口（1102），并且储罐罐体（1101）的顶部设置有压力检测表（1103）。
...【技术特征摘要】
1.一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，主要设备包括氩气沉淀罐（1）和述氩气冷却罐（8），其特征在于，所述氩气沉淀罐（1）的底部设置有固定架（2），且固定架（2）的底部固定连接有支撑脚（3），所述氩气沉淀罐（1）的外壁固定连接有第一连管（4），且第一连管（4）的一端连接有氩气过滤炉（5），所述氩气过滤炉（5）的内部设置有海绵钛等外肽（6），且氩气过滤炉（5）的外壁固定连接有第二连管（7），所述氩气冷却罐（8）设置于氩气过滤炉（5）的右侧，且氩气冷却罐（8）的底部连接有第三连管（9），所述第三连管（9）串联有加压泵（10），且第三连管（9）的一端连接有液氩储罐（11）。
2.根据权利要求1所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述氩气沉淀罐（1）包括有沉淀罐罐体（101）、进气口一（102）、出气口一（103）和隔板（104），且沉淀罐罐体（101）的左侧外壁设置有进气口一（102），并且沉淀罐罐体（101）的右侧外壁设置有出气口一（103），而且沉淀罐罐体（101）的内部设置有隔板（104），同时沉淀罐罐体（101）的中底部为可拆卸结构。
3.根据权利要求2所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述隔板（104）的数量为五个，且五个所述隔板（104）采用“上三下二”将沉淀罐罐体（101）内围成气体通路。
4.根据权利要求2所述的一种海绵钛全流程工艺氩气回收方法，其特征在于，所述氩气过滤炉（5）包括有过滤炉炉体（501）、进气口二（502）和出气口二（503），且过滤炉炉体（501）的左侧外壁设置有进气口二（502），并且过滤炉炉体（501）的右侧外壁设置有出气口二（503）。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田旭，姜孟超，柏阳，胥永，刘东生，于健，郭振生，曹万宝，
申请(专利权)人：朝阳金达钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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